Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс – это устройство, при помощи которого из такового материала как МДФ можно заниматься созданием мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Таковой агрегат продается в магазинах, но вы довольно просто сможете создать его своими руками.

Для чего же нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягенькая мебель нередко делается из пленочных мебельных фасадов, так как крайние соединяют внутри себя такие плюсы как:
• широкий диапазон цветов;
• разные формы;
• невысокую стоимость.

Для производства таковых фасадов применяется особое оборудование, и основной инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство дозволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из последующих главных частей:
• вакуумной камеры либо стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее употребляется твердый материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С внешной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс остывания;
• вырезаются заготовки, избытки пленки с фасада удаляются.

Как создать вакуумный стол


Вакуумная ванна

В качестве дна в вакуумной ванне употребляется 2-миллиметровый металлической лист. Чтоб очень уменьшить прогибы листа, на который будет повлиять отрицательное внутреннее давление, и создать поверхность стола как можно наиболее ровненькой, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту систему делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

За ранее нарезанная труба, как обозначено в проекте, укладывается на стапель, агрессивно закрепляется с помощью струбцин, все примыкания провариваются. Когда основа жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом более ответственном шаге сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется созодать с двойным проваром.

Чтоб лист не скоробливало из-за длительного действия высочайшей температуры, можно употреблять нижеследующий другой метод, как приварить лист к скелету. До этого, чем уложить металлической лист на основа жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие больших температур. Тут можно пользоваться, например, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, здесь мы делаем постоянные фиксирующие прихватки – шаг приблизительно 50 мм.

Этот метод предугадывает то, что из-за краткосрочных локальных действий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а лишь маленькая часть конкретно у прихваток. В большей собственной части герметик, опосля того как отвердеет, будет делать свою функцию.

Как делаем основа жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим основа жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как создать подъемную, прижимающую, верхнюю раму

В качестве материала производства рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимающую раму исполняем буквально в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровненький профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровненькие листки. Из их мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают меж собой.

Подъем прижимающей рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина приблизительно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтоб прирастить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде железного прута D12, на концах которого имеется резьба.

Чтоб задерживать прижимающую раму поднятой, можем пользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтоб накрепко и герметично задерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и умеренно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таковым образом резиновый уплотнитель будет стопроцентно прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из последующего железного металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со наружным поперечником приблизительно 60 мм;
• прут: 2 м, поперечник 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в необходимое пространство резьбы шпильки, и зафиксировав при помощи контргаек. Эту операцию исполняем на оканчивающей стадии производства вакуумного стола, опосля того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ своими руками

Даём старт циклу статей, посвященных вопросцам самостоятельного производства вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовка подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а только обрисовывает один определенный (личный) вариант и личное видение рассматриваемых вопросцев.

В статьях будут затронуты вопросцы, касающиеся конкретно производства и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (к примеру, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется разглядеть в остальных, отдельных статьях.

План изложения инфы:

Перед тем, как начать повествование, нужно предупредить возможных повторителей пресса о вероятном риске для их здоровья. Без помощи других изготовка – дело не плохое, мы его постоянно приветствуем, но не надо забывать о технике сохранности. В процессе работы над созданием пресса, придется иметь дело с электронным напряжением до 400 В, высочайшими температурами, электроинструментом высочайшей степени угрозы, громоздкими, томными железным конструкциями. Отдавайте для себя отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои познания и умения! Если есть сомнения в корректности выполнения той либо другой операции, то непременно посоветуйтесь со спецом либо стопроцентно передайте работу ему. Не третируйте средствами персональной защиты, лучше заблаговременно приобрести все самое нужное: одежка и маска сварщика, очки либо маска для защиты глаз и лица, крепкие перчатки для работы с сплавом, наушники для понижения звукового давления на слух.

Теоретические базы вакуумного прессования пленок ПВХ.

Пленочные фасады весьма издавна используются при изготовлении корпусной (время от времени, твердых частей мягенькой) мебели, но до сего времени пользуются большенный популярностью благодаря богатой цветовой политре, обилию форм и низкой стоимости. В отличие от неких остальных типов мебельных фасадов (к примеру, рамочных), пленочные фасады делаются лишь с применением спец оборудования, требующего больших производственных площадей и энергообеспечения. Основным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс. Вакуумный (его нередко именуют термовакуумным) пресс делает усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.).

Хоть какой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из 2-ух главных частей: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера, обычно, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стены (кроме верхней) делается из твердого материала (к примеру, стали), не подверженного сжатию под действием искусственно создаваемого отрицательного давления снутри камеры. Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таковым образом, мы получаем герметичный размер: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков – твердая вакуумная камера. Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего размера вакуумной ванны, во внутреннее место вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, за ранее покрытые особым термоактивируемым клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ очень твердая, без разогрева она не сумеет обогнуть весь рельеф заготовки. Также, без нагрева пленка не сумеет наклеиться к заготовке, потому что температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки используют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания либо ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных устройств высочайшая и составляет, обычно, от 1-го до нескольких 10-ов киловатт.

Читайте также:  Как клеить МДФ панели на стену?


Термовакуумный пресс промышленного производства с вертикальным поднятием термомодуля.
Главные элементы.

Примечание: есть прессы с т.н. верхним давлением, у их, кроме окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (добавочно давят на пленку сверху). Подобные прессы, естественно, прибыльно различаются рядом черт на фоне прессов без верхнего давления. Но, такое оборудование на порядок труднее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.

Итак, процесс усаживания (еще молвят, протяжки) пленки состоит из последующих поочередных главных операций:

  1. Укладывание заготовок на стол пресса.
  2. Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
  3. Разогрев пленки до определенной температуры.
  4. Откачивание воздуха.
  5. Остывание.
  6. Вырезание заготовок, удаление избыток пленки с фасадов.

При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку 1-го стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени не наиболее 10 минут. Но, чтоб достигнуть таковых результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, нужно наличие очень огромного навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того либо другого типа пленки, приобретенных на базе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовка пресса своими руками лишь в критериях твердой экономии валютных средств, наличия вольного времени, огромного желания, убежденности в собственных силах.


Мебельные фасады сделаны на самодельном прессе.


Дверные накладки сделаны на самодельном прессе.

Постановка целей. Какой пресс строим?

До этого чем приступить конкретно к изготовлению пресса, нужно поставить конечную цель, другими словами найти с какими чертами, способностями и за которую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.

Любой, кто хоть раз серьезно думал над созданием хоть какого промышленного оборудования своими руками, сначала ассоциировал себестоимость самостоятельного производства с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) эталон. Тут весьма принципиально создать верный выбор, попытаться ответить на вопросец «стоит игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно невозвратно утратить не только лишь вложенные средства, да и много бесценного времени. Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного производства, можно отлично сберечь, получив новейшие познания и актуальный опыт.

На нынешний денек, приобрести термовакуумный пресс исходного уровня можно за относительно маленькие средства. Для хоть какого удачного компании не стоит остро вопросец о максимально-экстремальной экономии валютных средств, потраченное время и остальные нюансы важнее, потому без размышлений принимается решение о приобретении готового оборудования. А что все-таки созодать начинающему личному (персональному) бизнесмену либо свежеиспеченной маленький организации, которые лишь выходят на рынок и часто обязаны считать любой рубль? Проф экономисты могут предложить создать грамотный бизнес-план, провести рекламные и другие исследования, взять кредит в банке на подходящую сумму. Таковая стратегия, может быть, наиболее верная и всё почаще применяемая в наше время, предполагающая резвый старт и скорый выход на окупаемость. Но, любой определенный вариант индивидуален. Время от времени, в силу совокупы огромного количества обстоятельств, логичнее принять наименее пользующееся популярностью решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений. В главном, последователям такового пути и адресован данный цикл статей.

Если интересный процесс производства пресса не является самоцелью, а основное – скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не надо пробовать копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель промышленного пресса известного производителя. Будем созодать пресс, владеющий лишь самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к мало вероятной (при разумной экономии). Закрепим главные постулаты постройки пресса:

  1. Срок эксплуатации пресса около 5 лет. В предстоящем предполагается покупка наиболее совершенного оборудования либо глубочайшая модернизация имеющегося.
  2. Высочайшая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения вероятных дефектов, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
  3. Отсутствие автоматического либо программного управления, лишь ручной контроль.
  4. Внедрение самых всераспространенных, вседоступных материалов и девайсов.
  5. Дизайн и наружная краса вторичны.
  6. Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с схожими чертами промышленных аналогов.
  7. Сэкономленная валютная разница меж себестоимостью производства пресса и цены промышленного аналога обязана быть для компании, как минимум, значимой.

Примерное время, которое будет потрачено на закупку девайсов и выполнение всех работ, составляет один-три месяца. Мы должны будем получить надежный и нетребовательный в эксплуатации термовакуумный пресс для производства самых ходовых (имеющих обычно неплохой спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на базе МДФ. При грамотном планировании закупок и выполнении работ соответствующего свойства, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) обязана быть, как минимум, вдвое ниже цены хоть какого аналогичного вакуумного пресса промышленного производства.

Разработка мембранно-вакуумного прессования

  • полимерные дисперсии
  • Материалы для производства тары, упаковки, этикетки
  • материалы для мебели и деревообработки
  • материалы для ремонта и строительства

Разработка мембранно-вакуумного прессования дозволяет облицовывать декоративной пленкой разные поверхности, в том числе с довольно глубочайшим рельефом. Сложность производственного процесса просит от изготовителей особенного внимания как к отдельным технологическим аспектам, так и к используемым в производстве материалам.

Область внедрения мембранно-вакуумного прессования весьма широка: это и большие мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и округленные столешницы, и разные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется с помощью вакуумного пресса (с мембраной либо без нее). Обычно, в производстве при всем этом употребляются пленки ПВХ шириной 0,3-0,5 мм (пореже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.

Для того, чтоб избежать заморочек при производстве и минимизировать количество брака, нужно серьезное соблюдение технологии и контроль свойства на любом шаге.

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей
Помещение для нанесения клея обязано быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой или с сухим фильтром. Камеру нужно содержать в полной чистоте, создавать каждодневную уборку ее стен и десктопа.
Не считая того, нужно установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и остального . Любые два часа следует проводить влажную уборку полов и каждую недельку – полную чистку находящегося оборудования от пыли. Лучше сделать в помещении лишнее давление для того, чтоб предупредить попадание пыли из примыкающих помещений.

Читайте также:  МДФ и ламинат в чем разница?

Шаг 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует приготовить к нанесению клея последующим образом:
› Провести акклиматизацию в цехе в течение не наименее 3-х суток.
› Очистить детали от пыли, жиров и масел.
› Проверить влажность склеиваемых материалов – она обязана соответствовать техническим требованиям.
› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Шаг 2. Изготовление клея

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может употребляться двух- либо однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется стопроцентно готовым к применению, то перед внедрением двухкомпонентного состава его необходимо приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость нужное количество клея и отвердителя. Смесь кропотливо перемешивается, по способности механическим методом с внедрением мешалки.
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтоб избежать предстоящего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Более подходящая температура нанесения – 18-23°С.

Шаг 3. Настройка пистолета
Клей наносится на детали способом пневматического распыления с внедрением особых пистолетов для клеевых материалов. Выбор поперечника сопла зависит от типа клея: для клеев обычной вязкости (600–1 300мПа*с) поперечник сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, также редуктором для регулирования давления.
При настройке пистолета нужно соблюдать последующие правила:
› контур факела должен быть ровненьким, без пропусков;
› соотношение расхода клея и воздуха нужно выбирать таковым образом,
чтоб исключить избыточное туманообразование.
Давление воздуха на пистолет не обязано превосходить 2,5-3,0 атм.

Шаг 4. Нанесение клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента – устанавливается самый узенький факел и делается нанесение клея вдоль детали. Нужно умеренно перемещать пистолет, чтоб состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть размещен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета обязано составлять 200-250 мм.
Таковым образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка владеют большенный поглощающей способностью, нужно двойное нанесение клея для неплохой прочности склеивания. Для клеев обычной вязкости может быть 2-ое нанесение клея методом «влажный по влажному», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежной сушкой в 5-10 мин.
Потом клей наносится на фрезерованный набросок с поочередным прохождением всех линий узора. Тут тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.
Опосля этого клей наносится на пласть детали – факел делается очень широким, расход клея составляет 50 г/м2.
Пистолет следует как можно почаще чистить, в особенности опосля долгих перерывов в использовании.

Шаг 5. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на особые стеллажи. Малое время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не наименее 1,5-2 ч.

Шаг 6. Шлифовка клеевого слоя
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой нужно располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Шаг 7. Подбор режимов прессования

В техническом описании на любой клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) нужно подбирать таковым образом, чтоб достигнуть данной температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования различные, они подбираются персонально и для этого делается «холостая» запрессовка. Нередко производитель ПВХ-пленки показывает более рациональные температурные режимы для каждой определенной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.

При соблюдении всех этих аспектов существенно понижается возможность возникновения брака. Если это все таки вышло, нужно внести конфигурации в технологические процессы для того, чтоб предупредить появление брака в дальнейшем.

Предпосылки более нередких заморочек при облицовывании деталей термопластичными пленками

  • Шагрень (эффект «апельсинной корки»)

Вероятные предпосылки
› Некорректная настройка пистолета: высочайшее давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь большими каплями.
› Лишнее нанесение клея на поверхность фасада. Следует держать в голове, что главный слой клея необходимо наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF только слегка напыляется резвыми движениями пистолета.
› Свойство обработки поверхности MDF.
Поднятие ворса плиты опосля нанесения клея обосновано низким качеством панели: затупленным инвентарем, применяемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных изъянов следует произвести при помощи наждачной губы, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.
› Грязюка в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.
ПВХ-пленки владеют способностью к образованию на поверхности статического электро энергии, потому притягивает фактически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея размещена рядом и не оборудована надлежащими вытяжками и огораживаниями.
› Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих либо недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевенькой пленки сберегают на оборудовании для контроля за качеством и чистотой собственной продукции.

  • Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия

Вероятные предпосылки
› Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.
› Отклеивание пленки может происходить как сходу опосля прессования, так и в процессе использования готового изделия.

  • Заломы пленки

Вероятные предпосылки
› Неравномерный прогрев пленки.
› Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния меж деталями по длине и ширине).
› Неверный подбор толщины прокладки.

  • Белизна на пленке

Вероятные предпосылки
› Недостающий прогрев пленки.

  • Вздутие пленки

Вероятные предпосылки
› Недостающая просушка деталей опосля нанесения клея.
› Неравномерная протяжка пленки опосля вакуумирования.

Разработка мембранно-вакуумного прессования

  • полимерные дисперсии
  • Материалы для производства тары, упаковки, этикетки
  • материалы для мебели и деревообработки
  • материалы для ремонта и строительства

Разработка мембранно-вакуумного прессования дозволяет облицовывать декоративной пленкой разные поверхности, в том числе с довольно глубочайшим рельефом. Сложность производственного процесса просит от изготовителей особенного внимания как к отдельным технологическим аспектам, так и к используемым в производстве материалам.

Область внедрения мембранно-вакуумного прессования весьма широка: это и большие мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и округленные столешницы, и разные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется с помощью вакуумного пресса (с мембраной либо без нее). Обычно, в производстве при всем этом употребляются пленки ПВХ шириной 0,3-0,5 мм (пореже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой.

Читайте также:  Что вреднее ДСП или МДФ?

Для того, чтоб избежать заморочек при производстве и минимизировать количество брака, нужно серьезное соблюдение технологии и контроль свойства на любом шаге.

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей
Помещение для нанесения клея обязано быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой или с сухим фильтром. Камеру нужно содержать в полной чистоте, создавать каждодневную уборку ее стен и десктопа.
Не считая того, нужно установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и остального . Любые два часа следует проводить влажную уборку полов и каждую недельку – полную чистку находящегося оборудования от пыли. Лучше сделать в помещении лишнее давление для того, чтоб предупредить попадание пыли из примыкающих помещений.

Шаг 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует приготовить к нанесению клея последующим образом:
› Провести акклиматизацию в цехе в течение не наименее 3-х суток.
› Очистить детали от пыли, жиров и масел.
› Проверить влажность склеиваемых материалов – она обязана соответствовать техническим требованиям.
› Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Шаг 2. Изготовление клея

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может употребляться двух- либо однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется стопроцентно готовым к применению, то перед внедрением двухкомпонентного состава его необходимо приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость нужное количество клея и отвердителя. Смесь кропотливо перемешивается, по способности механическим методом с внедрением мешалки.
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтоб избежать предстоящего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Более подходящая температура нанесения – 18-23°С.

Шаг 3. Настройка пистолета
Клей наносится на детали способом пневматического распыления с внедрением особых пистолетов для клеевых материалов. Выбор поперечника сопла зависит от типа клея: для клеев обычной вязкости (600–1 300мПа*с) поперечник сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм.
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, также редуктором для регулирования давления.
При настройке пистолета нужно соблюдать последующие правила:
› контур факела должен быть ровненьким, без пропусков;
› соотношение расхода клея и воздуха нужно выбирать таковым образом,
чтоб исключить избыточное туманообразование.
Давление воздуха на пистолет не обязано превосходить 2,5-3,0 атм.

Шаг 4. Нанесение клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента – устанавливается самый узенький факел и делается нанесение клея вдоль детали. Нужно умеренно перемещать пистолет, чтоб состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть размещен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета обязано составлять 200-250 мм.
Таковым образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка владеют большенный поглощающей способностью, нужно двойное нанесение клея для неплохой прочности склеивания. Для клеев обычной вязкости может быть 2-ое нанесение клея методом «влажный по влажному», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежной сушкой в 5-10 мин.
Потом клей наносится на фрезерованный набросок с поочередным прохождением всех линий узора. Тут тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2.
Опосля этого клей наносится на пласть детали – факел делается очень широким, расход клея составляет 50 г/м2.
Пистолет следует как можно почаще чистить, в особенности опосля долгих перерывов в использовании.

Шаг 5. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на особые стеллажи. Малое время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не наименее 1,5-2 ч.

Шаг 6. Шлифовка клеевого слоя
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой нужно располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Шаг 7. Подбор режимов прессования

В техническом описании на любой клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) нужно подбирать таковым образом, чтоб достигнуть данной температуры в клеевом слое на кромке детали.
Для каждой пленки режимы прессования различные, они подбираются персонально и для этого делается «холостая» запрессовка. Нередко производитель ПВХ-пленки показывает более рациональные температурные режимы для каждой определенной пленки.
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин.

При соблюдении всех этих аспектов существенно понижается возможность возникновения брака. Если это все таки вышло, нужно внести конфигурации в технологические процессы для того, чтоб предупредить появление брака в дальнейшем.

Предпосылки более нередких заморочек при облицовывании деталей термопластичными пленками

  • Шагрень (эффект «апельсинной корки»)

Вероятные предпосылки
› Некорректная настройка пистолета: высочайшее давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь большими каплями.
› Лишнее нанесение клея на поверхность фасада. Следует держать в голове, что главный слой клея необходимо наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF только слегка напыляется резвыми движениями пистолета.
› Свойство обработки поверхности MDF.
Поднятие ворса плиты опосля нанесения клея обосновано низким качеством панели: затупленным инвентарем, применяемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных изъянов следует произвести при помощи наждачной губы, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями.
› Грязюка в цехе, мусор под ПВХ-пленкой.
ПВХ-пленки владеют способностью к образованию на поверхности статического электро энергии, потому притягивает фактически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея размещена рядом и не оборудована надлежащими вытяжками и огораживаниями.
› Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих либо недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка.
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевенькой пленки сберегают на оборудовании для контроля за качеством и чистотой собственной продукции.

  • Отклеивание ПВХ-пленки на торцах готового изделия

Вероятные предпосылки
› Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое.
› Отклеивание пленки может происходить как сходу опосля прессования, так и в процессе использования готового изделия.

  • Заломы пленки

Вероятные предпосылки
› Неравномерный прогрев пленки.
› Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния меж деталями по длине и ширине).
› Неверный подбор толщины прокладки.

  • Белизна на пленке

Вероятные предпосылки
› Недостающий прогрев пленки.

  • Вздутие пленки

Вероятные предпосылки
› Недостающая просушка деталей опосля нанесения клея.
› Неравномерная протяжка пленки опосля вакуумирования.