Оборудование для производства МДФ фасадов и остальные принадлежности

Оборудование для производства МДФ фасадов и остальные принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит свойство и размер производимой продукции. Но, начинающему предприятию следует учесть, что массовый выпуск следует механизировать, а личные заказы требуют больше ручного труда. С иной стороны, не все работы могут производиться без внедрения технических средств. Ну и стоимость ручного труда иногда обходится намного дороже разовых инвестиций.

Распил МДФ плиты делается, обычно, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При маленьких размерах можно делать распил на заказ у остальных организаций. Такие услуги нередко предоставляет в местах, где можно приобрести МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие употребляет фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно делать прямо на их. При всем этом выкройка будет удачно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать подобающую фрезу, либо набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, потому что тут повсевременно обязано находиться творческое начало. А набором обычных шаблонов имеющихся у подрядчиков не постоянно возможно обойтись.

Хорошим вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если денежные способности ограничены, то следует приобрести фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Но тут практически вся работа производится вручную по шаблонам, потому производительность резко падает по сопоставлению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым компаниям не составит труда сделать простой, но очень нужный фрезерный станок для МДФ фасадов без помощи других. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машинка, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, устанавливается подвижная упрямая планка либо упрямый ролик.

Чрезвычайно громоздские и томные детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинами. Для скругления углов может пригодиться малая машина с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Не считая того, для производства сложных криволинейных изделий будет нужно ручной лобзик и ленточная шлифовальная машинка.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками либо массивными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для чистки деталей от пыли и грязищи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада при помощи краскопульта будет нужно компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея обязано быть оборудовано вытяжкой. Тут детали для МДФ фасадов укладываются на особый стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игловатую поверхность для стекания избыток клея. Работа делается в защищающей от пыли маске. Не считая того, данное помещение обязано быть отлично изолированно, потому что частицы клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно лежащей неподалеку, и опосля облицовки они преобразуются в противные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не быть может полным без мембранно-вакуумного пресса. Есть различные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от разных производителей. Но значимого отличия в устройстве и технологии прессования, меж собой они не имеют.

Необходимо знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом постоянно обязана поставляться силиконовая мембрана, с помощью которой становится вероятным частичное внедрение поверхности десктопа станка для экономии пленки ПВХ, также выполнение неких остальных производственных действий, таковых как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовка гнутых фасадов из МДФ и иных операций.

Опосля оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на особом столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случаем попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, либо кое-где пригодится перетянуть уголок, пригодится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, также маленькой электронный утюг, лучше с ровненькой, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении разных силовых агрегатов в электросети вероятны противные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Потому для подключения к сети следует применять, к примеру, русские стабилизаторы напряжения Штиль.

Не считая всего перечисленного выше создание фасадов МДФ востребует внедрение щеток-сметок для чистки деталей от стружки; разных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки извивов и ровненьких поверхностей соответственно; ножика для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе увлажненной.

Основное применяемое оборудование для производства МДФ фасадов нередко является мощным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Потому работы на нем должны проводиться в особых пылезащитных масках и очках.

Как избрать оборудование для производства МДФ фасадов: виды и технологические схемы

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом хоть какой мебели. Ранее для их производства использовались лишь заготовки из древесных досок. Но возникновение новейших материалов занесло значимые коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой выгодного бизнеса. Но для этого нужно верно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение полосы

На первом шаге планирования новейшей полосы по выпуску обработанных панелей нужно обусловиться с необходимыми начальными показателями. Сначала – это общий бюджет. Исходя из него, выбирается лучший набор оборудования, рассчитывается производительность полосы.

Есть доп причины, которые впрямую влияют на закупку оборудования:

• Общая площадь помещения. Опосля монтажа техники обязано оставаться свободное место для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к иной.
• Пространство для хранения начального сырья. Для того чтоб станок для производства фасадов из МДФ работал очень отлично, нужно уменьшить время подноса заготовок для обработки.
• Обеспечить механизм проверки свойства продукции опосля прохождения всякого шага производства. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства полосы.

Обработка заготовок

Опосля принятия листов МДФ, проверки их свойства нужно выполнить порезку. Согласно приобретенным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит малый остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без проф программки подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов нужен форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. Зависимо от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном либо автоматическом режимах.

При маленьких размерах производства можно не получать этот станок. В истинное время есть спец компании, которые реализуют МДФ с подходящими размерами.

Фрезерование

Опосля этого нужно выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ способом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Часто создание МДФ фасадов – это часть сборочной полосы для производства мебели либо межкомнатных дверей. Традиционные модели данной нам продукции непременно обязаны иметь большой набросок на поверхности, который формируется методом фрезерования. Если бюджет не дозволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно сделать оборудование для обработки без помощи других.

Для этого будет нужно создать стол, размеры которого должны превосходить габариты самой большенный заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и производится обработка листа. Нужно отметить, что процесс займет существенно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Но при предстоящей модернизации можно поменять самодельное устройство на наиболее совершенную заводскую модель.

По окончании производства узора МДФ обрабатывается шлифовальной машинкой и отчаливает на оканчивающий шаг производства – покраску либо ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного колера на поверхность изделия – принципиальный шаг производства декоративных панелей. Для этого нужно приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выбирании определенной модели следует направить внимание на ее многофункциональные свойства. Самое обычное оборудование делает закрепление слоя краски на поверхности МДФ способом теплового действия. Станки с наиболее сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, также обрабатывать изогнутые фасады.

Особенное внимание при покупке следует направить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область действия на десктоп. Это нужно для обработки маленьких партий заготовок.

Проф оборудование для производства МДФ фасадов обязано включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. Опосля этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Возможное попадание воды вовнутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению нужно приобрести особое оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В предстоящем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического действия. Хранить МДФ фасады идеальнее всего в вертикальном положении, потому что это исключает изменение геометрии.

При выбирании определенной производственной полосы рекомендуется закупать оборудование у 1-го изготовителя. Это даст возможность подобрать рациональные по производительности станки.

Оборудование для производства мебельных фасадов из МДФ

Двери и доп декоры, которые образуют передную часть корпусной мебели принято именовать мебельными фасадами. Они несут многофункциональную нагрузку, являясь элементами открывания/закрывания в корпусной мебели. Также мебельные фасады задают стилистическое, колористическое и текстурное решение корпусной мебели, выступая массивным эстетическим фактором. Современное оборудование для производства мебельных фасадов дозволяет сделать фасадные детали хоть какой трудности из разных материалов.

1. Что такое МДФ
2. Этапы производства мебельных фасадов из МДФ
3. Оборудование, нужное для производства МДФ фасадов с облицовкой
4. Оборудование, нужное для производства МДФ фасадов с покраской

Что такое МДФ

МДФ – плотный листовой материал, который обширно применяется для производства фасадов корпусной мебели. Листы МДФ создают методом высокотемпературного прессования древесной пыли. В качестве связывающего элемента в плитах МДФ выступает лигнин, натуральное клейкое вещество, выделяющееся при обработке древесной породы. МДФ является экологически незапятнанным материалом, не подверженным воздействию воды, температуры, огня, владеющим неплохими прочностными и эксплуатационными чертами.

Этапы производства мебельных фасадов из МДФ

Облицовкой плит МДФ могут служить различные материалы. Почаще всего делают ламинацию или облицовывают пластиком либо пленкой ПВХ.

Все этапы производства при этому будут фактически схожи:

1. Раскрой плиты МДФ.
2. Формирование данного профиля с помощью фрезерования.
3. Шлифовка заготовки фасада.
4. Чистка плоскости заготовки от пыли.
5. Нанесение клеящего вещества.
6. Облицовка пленкой ПВХ либо пластиком.

Единственное отличие – в случае облицовки МДФ пленкой ПВХ торец также покрывается пленкой, а при ламинации и облицовке бумажно-слоистыми пластиками остается «нагим». В этих случает требуется доп кромление ПВХ, дюралевым профилем либо 3D кромкой.

Оборудование, нужное для производства МДФ фасадов с облицовкой

Для раскроя плиты МДФ употребляются форматно-раскроечные станки. К примеру, SCM SIGMA IMPACT, WT-3200, SCM S315 ELITE S, ITALMAC Omnia-3200R.

Формирование профиля МДФ фасада делается фрезерно-копировальными станками с ЧПУ, к примеру GRIGGIO G 60.1, серии AT и AVT Protec.

Облицовка пленкой ПВХ профилированного мебельного фасада осуществляется на вакуумном мембранном прессе. Примеры станков данного типа: Vacu M2713-1 (2), Vacu M2511-1(2) компании ITALMAC.

При выполнении доп операций, применяется станок вертикально-фрезерный для формирования прямых и радиусных торцов фасадов из МДФ, станок для прессования гнутых фасадов МДФ и производства радиусных деталей.

Оборудование, нужное для производства МДФ фасадов с покраской

Фасады из МДФ могут быть не только лишь ламинированные, да и окрашенные по каталогу RAL во огромное количество цветов, для чего же на заготовку фасада наносятся акриловые либо полиуретановые красители — эмали и закрепляются лаком с следующей шлифовкой.

Последовательность производства крашенных МДФ фасадов:

1. Стартовая шлифовка.
2. Праймирование поверхности.
3. Шлифовка.
4. Нанесение грунтовки для наполнения пор МДФ.
5. Шлифовка.
6. Нанесение красителей.
7. Нанесение защитного лака.
8. Шлифовка.
9. Сушка.

Для совершенно незапятанной расцветки фасадов применяется покрасочная камера из нержавеющей стали с гидрозавесой и отводом отработанного воздуха. Гидрозавеса экранирует проникновение лакокрасочных материалов в основное помещение цеха. Для сушки окрашенных фасадов употребляются мобильные стойки из анодированной стали, которые разрешают сберечь рабочую площадь цеха средством их перемещения в комфортное пространство.

Крайнее время возникла инноваторская разработка порошковой расцветки фасадов из МДФ, которая дозволяет достигнуть равномерности, эстетичности, дешевизны покрытия.

Получение фасадов МДФ с порошковой расцветкой можно поделить на три главных шага:

1. Подготовка поверхности заготовки фасада.
2. Напыление порошкового покрытия.
3. Полимеризация покрытия в сушильных печах.

Принципиальным вопросцем организации производственного процесса порошковой расцветки является транспортная система, которая быть может проходной, поперечно-продольной, автоматической. С ее помощью осуществляется транспортировка изделия меж оборудованием, производящим поэтапные технологические процессы.

Нанесение покрытия делается вручную особыми напылительными пистолетами либо автоматом в камерах напыления.

Заключительным шагом процесса опосля покраски фасадов МДФ является полимеризация либо оплавление покрытия, которая делается в сушильных печах либо камерах полимеризации при температуре 150 — 200 градусов, в итоге чего же порошковая краска преобразуется в равномерное покрытие. Зависимо от вида теплоносителя, печи полимеризации бывают конвективные либо инфракрасные.

Оборудование для производства сложных фасадов из МДФ

МДФ является сравнимо новеньким материалом посреди подобных упрессованных из дерева плит. Но в сопоставлении с ДВП либо ДСП, МДФ различается наилучшими экологическими качествами. Невзирая на то, что при производстве МДФ в качестве связывающего элемента при прессовании древесной стружки также употребляются смолы, эмиссия вредных веществ остаётся весьма низкой (соизмеримой с выделениями натурального дерева). Конкретно потому, изделия из МДФ стремительно захватили популярность в секторе материалов для строительства и ремонта, также для производства мебели.

Обширное распространение МДФ разъясняется не только лишь неплохими экологическими качествами. Благодаря высочайшей равномерности внутренней структуры (что отражено и в назывании — МДФ от британского «Medium Density Fibreboard», т. е. плита средней плотности) МДФ отлично обрабатывается резанием. В сочетании с применением для обработки высокоточных и производительных станков с ЧПУ, это дозволяет изготавливать широкую номенклатуру изделий. Огромное распространение получило изготовка мебельных фасадов на фрезерных станках с ЧПУ.

Достоинства и ограничения внедрения станков с ЧПУ

С помощью фрезерных станков с ЧПУ можно изготавливать мебельные фасады фактически хоть какой трудности. Фрезерные станки обеспечивают высшую точность обработки. А принцип функционирования системы ЧПУ (обработка по заложенной программке) даёт возможность гибкой опции оборудования и резвой переналадки на выпуск хоть какой партии изделий — от массовой серии, до единичных экземпляров (причём идущих «вереницей»).

Преимуществом использования фрезерных станков с ЧПУ является их универсальность. Это значит, что один станок может поменять целый набор оборудования. Например, на фрезерном станке с ЧПУ с довольно большенный рабочей областью (например, два на три метра) можно производить весь комплекс работ с плитами из МДФ — от раскроя листовых заготовок в размер грядущего фасада, до финальной шлифовки поверхности и нанесения рельефного узора. При всем этом станок с ЧПУ обеспечит высшую производительность обработки, также возможность воплотить довольно сложные изделия, включая рельефную художественную резьбу!

Но достоинства автоматического оборудования являются его же недочетами. Это проявляется в том, что для обычных операций (например, фрезеровка обыденного линейного профиля, либо даже производства филенчатого фасада) внедрение станка с ЧПУ быть может «сверхизбыточно». Беря во внимание время на подготовку управляющей программки, также стоимость самого оборудования, для «обычных» фасадов проще применять ручные фрезеры (либо приспособления на их базе). А применение фрезерных станков с ЧПУ при производстве фасадов из МДФ оправдано тем наиболее, чем труднее и изысканнее требуется готовое изделие.

Для сложных фасадов из МДФ с художественным рельефом поверхности полностью уместным будет внедрение фрезерных станков с автоматической сменой инструмента. В этом случае к высочайшему качеству обработки фасадов добавится завышенная производительность выпуска (соизмеримая с темпом большого промышленного производства).

Режущий инструмент для обработки сложных фасадов

При производстве фасадов со сложным узором (включая рельефную резьбу) употребляются фасонные фрезы, обеспечивающие подходящую ширину и глубину «охвата». В каталогах производителей фрез обычно указываются примеры фасадов, которые «под силу» данному типу инструмента. В случае необходимости, можно подобрать инструмент прямо под хотимый тип фасада.

При всем этом следует учесть одну важную деталь. Обычно, фасонные фрезы имеют впечатляющий поперечник хвостовика (от 20 мм и выше). Как следует, такового же типоразмера пригодятся и цанги. Естественно, патрон шпинделя фрезерного станка должен допускать крепление цанг такового размера — что для маломощных («малеханьких») шпинделей может стать неувязкой.

Достаточно рискованным, но всё же выходом является шлифовка хвостовика фрезы под наименьший поперечник (скажем, с 20 мм до 12 мм). При всем этом, но, фреза растеряет «несущую способность» и фрезеровать фасады придётся с пониженной перегрузкой (разбивая обработку на несколько схожих проходов). Это понизит производительность обработки, но дозволит не «уничтожить» шпиндель фрезерного станка.

Но даже при пригодном поперечнике хвостовика, работа с фасонными фрезами просит маленьких конфигураций в стратегии сотворения управляющих программ. На примере среды «ArtCAM» рекомендуется последующая последовательность:

• в векторном формате (к примеру, в программке «CorelDraw») создаётся профиль рельефа обработки;
• выбирается режим обработки по средней полосы, в программке указывается животрепещущий тип фрезы;
• создаётся подходящий профиль обработки (с учётом геометрии имеющейся фасонной фрезы);
• корректируется глубина обработки;
• в векторной форме рисуется профиль для прохождения фрез по центру (задаётся толщина фрезы — чтоб избежать нахлёста);
• создаётся маршрут обработки с учётом толщины обрабатываемой заготовки (лучше координату нуля выставлять от плоскости десктопа, а толщину заготовки указывать с припуском в 1-3 мм — зависимо от точности размеров начального материала);
• на фрезерном станке с ЧПУ запускается сделанная программка.

При исходном освоении производства сложных фасадов из МДФ неплохим подспорьем будет библиотека готовых файлов (управляющих программ, шаблонов на обработку и т. п.). По мере скопления опыта можно будет перебегать к «вольному творчеству». Но сначала рекомендуется освоить «копирование» узнаваемых моделей фасадов. И лишь добившись подходящего свойства, перебегать к изготовлению «собственных» изделий.

Как избежать изъянов МДФ при фрезеровке?

Нередко встречаются ситуации, когда в процессе работы фреза вдруг начинает «махрить» (либо выкрашивать, подрывать) ламинатное покрытие МДФ в местах реза. Предпосылкой этого в главном является затупленные фрезы. Причём этот недостаток не так серьёзный, чтоб сходу поменять дорогостоящую фрезу.

Для решения трудности можно прибегнуть к двум способам. 1-ый — на 1-2 мм прирастить глубину реза. В этом случае «подсевшая» часть фрезы будет меньше контактировать с ламинатом, что положительно скажется на качестве обработки. 2-ой — это дать фрезу в переточку. Но при предстоящей работе рекомендуется в управляющих программках скорректировать поперечник фрезы — опосля заточки он, хоть и некординально, но поменяется.

Представляем проф фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Пуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего неизменного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются созданием POS-материалов и сотрудничают с большими косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.