Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности

Оборудование для производства МДФ фасадов и прочие принадлежности.

От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.

Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.

Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.

Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.

Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.

Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.

Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.

Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.

Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.

Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.

Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.

Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.

Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.

Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.

После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.

Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.

При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.

Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.

Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.

ПВХ пленки для мебельных фасадов. Характеристики и виды

Пленка ПВХ изготавливается из винилхлорида и термопластичного полимера и применяется в качестве декора для поверхностей мебельных деталей.

Она так же используется как покрытие для подоконника, плинтуса, оконных профилей и дверей.

Технология применения ПВХ

На сегодняшний день используют три основных способа облицовки деталей из МДФ пленками ПВХ.

Ламинирование – процесс обвертывания заготовок из МДФ под высокими температурой и давлением, так называемыми бумажно-смоляными материалами. При использовании данного способа получается равномерный поверхностный слой, а изделия получаются высокопрочными и водостойкими, а так же не боятся высокой температуры.

Читайте также:  Как восстановить МДФ покрытие?

Каширование. При использовании данного метода, на деталь заранее наносят слой клея, а далее с помощью вакуумного пресса, под температурой и давлением она плотно приклеивается к МДФ фасаду.

Постформирование. Здесь используют слоистый ламинат или пластик, который способен выдержать определенные нагрузки. Такой способ облицовки дает максимальную защиту и износостойкость мебельному изделию.

Давайте разберем весь процесс ламинирования мебельных фасадов пошагово:

  1. Подготовка заготовки. Производится раскрой плиты чернового МДФ, далее на изделии фрезеруется заданный рисунок и обрабатываются торцы, после чего фасад шлифуется и чистится от пыли.
  2. На заготовку наносится слой клея и выдерживается время для его подсушивания. Далее деталь размещают на станке на специальные подкладки, если изделий несколько то подбираются оптимальные технологические зазоры для обрезки.
  3. Далее, по всему столу станка пленку раскатывают и фиксируют прижимной планкой.
  4. После этого материал по всей площади нагревают до температур в 140-160 С градусов Цельсия.
  5. Далее удаляется воздушный слой между пленкой и поверхностью стола, после чего по истечению 2-3 минут она плотно приклеивается к фасаду.
  6. После полного остывания изделия, с него по контуру обрезаются все излишки, и можно считать – фасад готов.

Для того чтобы этот материал не «отслаивался» и не «поддиралась» и не было острых граней, их затирают мелкозернистой наждачной бумагой.

Виды пленки ПВХ

  1. Для того чтобы нанести покрытие на рельефные поверхности изделий из МДФ, фрезерованных столешниц, а так же для других филенчатых поверхностей, используют станок с вакуумным прессом и ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм, реже 0,25мм.
  2. Для ламинирования МДФ изделий используют пленку, толщина которой составляет 0,3-0,5 мм, а весь процесс ламинирования делается на специальном облицовочном станке. Так же данный процесс применяется к погонным изделиям из таких материалов как пластик, дерево или метал.
  3. Для каширования ровных поверхностей, которые не имеют рисунков, применяют пленку, толщина которой составляет 0,25-0,3 мм, не более.

Достоинства ПВХ пленки

  • Большой ассортимент цветов и декоров (глянец, мат, гладкая, тисненая и т.д.)
  • Износостойкость (устойчива к механическому и химическому воздействию, перепадам температур или потере цвета, и не портится от моющих средств)
  • Экологичность (так утверждают производители:)

Пленка ПВХ имеет целый ряд преимуществ, но главным ее достоинством является то, что она способна качественно облицовывать объемные и рельефные поверхности деталей, собственно, что и является ее главной задачей.

Выгодный бизнес: производство ЛДСП. Технология и оборудование для ламинирования ДСП

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.

Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Читайте также:  Как приклеить пленку на фасад МДФ?

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

При этом из нее выделяется некоторое количество смолы. Она действует с внутренней стороны подобно клею, а с внешней – словно лак. Ламинированная бумага под прессом намертво соединяется с заготовленной плитой. А если плита пресса текстурированная, то она отпечатается на поверхности готового изделия, имитируя какую-то фактуру. Обычно это древесина.

Достоинства

Такой материал, как ЛДСП, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ, среди которых можно отметить экономичность, простоту обработки, устойчивость к переменной влажности, а также высокую механическую прочность, которая сравнима с цельными пиломатериалами. Поэтому мебель из ЛДСП так высоко ценится среди потребителей. ДСП считается безопасным и практичным материалом, который используется довольно часто.

Возможные трудности

Если учесть все параметры необходимого оборудования, то на станок потребуется потратить 44 000-100 000 рублей. Могут возникнуть определенные проблемы с пропиточно-сушильным оборудованием, так как оно нигде не продается, его можно приобрести исключительно по спецзаказу.

Кроме того, уже существующие раскрученные предприятия могут не дать вашему бизнесу развиться, так как вы будете отнимать у них прибыль. На пресс потребуется еще три-четыре миллиона рублей. Вам нужно будет нанять несколько работников, а также дать рекламу.

Выводы

Даже при том, что на рынке уже могут присутствовать крупные конкуренты, которые вероятнее всего не заинтересованы в вашем активном развитии, не стоит упускать возможность заявить о себе посредством рекламы. К этому следует подойти с максимальной ответственностью, так как от ее качественной организации и проведения будет зависеть начальный стартовый потенциал для бизнеса.

При успешном старте вполне можно рассчитывать на дальнейшее развитие и процветание. Продвижение можно организовать посредством всех доступных способов, и в первую очередь тут стоит говорить о возможностях интернета: с помощью такой рекламы целевые клиенты будут найдены с первого же дня запуска информационной кампании.

Стоит отметить, что производство ЛДСП требует наличия достаточно большого начального капитала, однако вложенные средства окупятся уже за один-два года.

Станок для ламинирования МДФ

Термовакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Процесс, который получил название вакуумное прессование представляет собой работу, при которой равномерно распределенное давление придавливает горячую пленку к подготовленным на рабочем столе заготовкам. При этом температура, которую получает пленка, способствует активизации и усилению клеевого слоя.

Таким образом, технология вакуумного прессования может спокойно облицовывать полиэтиленовой пленкой (ПВХ) самые непростые и глубокие профили погонажных изделий ( а так же деталей фасадного интерьера). Благодаря подобной технологии мы имеем возможность изготавливать непрерывные линии профиля, и даже дополнять изделия закругленными формами. В результате поверхности изделий становятся более износостойкими, повышается в разы срок эксплуатационных возможностей.

Читайте также:  Двери МДФ что это такое?

Так же имеется возможность 3D ламинирования фасадов. ПВХ пленка, как только подвергается нагреву, становиться очень пластичной и принимает необходимую форму. Как только она остывает, то форма, принятая до этого, сохраняется. На подобном типе и основывается оборудование для ламинирования фасадов

Какие бывают прессы ?

– Прессы вакуумные , в нашей компании разработаны 3 типа таких прессов

– Прессы с избыточным давлением , наша компания может изготовить пресс этого типа

Различия в цене и конструкции:

– Термовакуумные прессы более распространены и имеют низкую стоимость. Они более простые в эксплуатации.

– Прессы с избыточным давлением являются более сложной и дорогой конструкцией.

Оба этих пресса имеют возможность дополнительной комплектации мембраной, что бы иметь возможность прессовать пористых материалов или шпоном, а для ламинирования пленкой ПВХ мембрана практически не используется.

Сравнение давления в вакуумном прессе и прессе с избыточным давлением:

Прессы с избыточным давлением способны спрессовывать детали при давлении 1 – 8 кг на квадратный сантиметр, в то же время вакуумные прессы могут давать давление не более 0,8-0,95 кг на квадратный сантиметр . Однако стоит отметить, что на практике давления до 1 кг хватает для большинства манипуляций по ламинированию. Исключением может стать лишь покрытие сложных деталей шпоном. При таком материале как шпон рекомендованный нажим должен составлять не менее 3-7 кг на квадратный сантиметр (в таком случае лучшем решением будет пресс с избыточным давлением).

Как работает вакуумный пресс?

Конструкция пресса в основном состоит из короба, рамы со столом, на котором помещаются заготовки. Тут же имеется нагреватель, применяющийся для нагрева пленки и вакуумная система. Она обеспечивает равноценное давление на ПВХ-пленку, применяя атмосферное давление или же нагнетая избыточное.

Как выглядит процесс ламинирования пленкой ПВХ при помощи вакуумного пресса:

Процесс ламинирования пленкой ПВХ мебельного фасада из МДФ

1. На заготовки наносится клеевой слой. Далее, при помощи специальных подкладок, заготовка выкладывается на плоскость рабочего стола. Подкладки имеют размер детали, благодаря чему обеспечивается полное растяжение пленки, и ПВХ качественнее облегает изделие. Для той же цели используют специальные технологические отступления (зазоры).

На рисунке рабочий стол, на котором размещены заготовки, которые в свою очередь лежат на подкладках

2. Над всей поверхностью стола закрепляется ПВХ-пленка (используются специальные зажимы). Далее она обжимается по рельефу заготовок благодаря нагнетания вакуума под пленкой ( в вакуумных прессах ). В редких случаях используется мембрана.

3. Теперь настает черед нагреву пленки. При разных конструкциях прессов, возможны различные варианты принципов размещения стола и непосредственно нагревателя. В некоторых случаях подвижным элементом выступает стол, в некоторых –нагреватель.
По принципу устройства пресса их различают на контактный и бесконтактный. В первом случае ПВХ-пленка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом. В бесконтактной модели пресса пленка, соответственно, не касается нагревателя. Еще одно названия подобного вида нагревателей –инфракрасный.
В идеале должен получиться равномерный нагрев пленки до нужной температуры (каждая ПВХ-пленка имеет свой показатель нагрева). В мембранных прессах температура нагрева может быть от 140 градусов по Цельсию, до 160 градусов.

Нагревательный короб пресс оснащен лампами КГТ-1000, размещенных в определенном порядке для равномерного нагрева

4. Когда этап нагрева пленки пройден, начинается новый – вакуумирование. Или по-другому – этап прессования изделия. Процесс представляет собой удаление воздуха между плоскостью рабочего стола и натянутой над ним ПВХ-пленкой. Начинает действовать атмосферное давление, которое с усилием прижимает нагретую до нужной температуры пленку к поверхности заготовок. При этом температура нагрева заставляет клеевую основу активизироваться.

Заготовки в процессе вакуумирования продолжают подвергатся нагреву (происходит догрев)

После завершения ламинирования, поднимаем нагревательный короб и проверяем качество полученных изделий

5. По завершению всех этапов, остывшая заготовка аккуратно обрезается по контуру, и освобождается от излишков ПВХ-пленки.
Теперь лишь остается насладиться результатом выполненной работы.

Видео №1 Ламинирование пленкой ПВХ на вакуумном прессе “G-1430V-1”

Видео №2 Ламинирование на термопрессе

Изготавливаем на заказ промышленное оборудование собственного производства:

  • ЧПУ станки для фрезерных, гравировальных, токарных работ
  • ЧПУ станки для плазменной резки металла
  • Вакуумные прессы
  • Любые размеры и сложность
  • Сервисное обслуживание
  • Доставка по России

Заказать чпу станок можно на сайте или в офисе предварительно обсудив условия, цены, скидки, и получив консультацию и рекомендации. На страницах сайта вы найдете подробное описание станков с чпу, фото и видео, цены и характеристики, отзывы о покупке и установке промышленного оборудования. Также приведено сравнение разных моделей, можно подобрать нужные параметры. Комментарии к товарам есть в обсуждении на форуме, там же находятся инструкции, статьи и руководства как и что можно сделать своими руками. Доставка товара осуществляется по России. Гарантия предоставляется на все услуги и станки. Купить или заказать продукцию можно по адресу: Ростовская область,Аксайский район, п. Рассвет, ул. Магистральная 7.