Простой способ реставрации мебельных фасадов из МДФ

Простой способ реставрации мебельных фасадов из МДФ

Как Вы все прекрасно знаете, практически вся современная мебель изготавливается из листовых композиционных материалов.
Чаще всего корпус тумбы, или подвесного шкафа делается из ламинированного ДСП, а фасады и столешницы — из МДФ.

МДФ прекрасно поддается фрезеровке, и другим видам обработки. В качестве финишного покрытия фасадов используют либо краску, либо пластиковую пленку из ПВХ. При помощи пленки можно создать имитацию текстуры дерева, камня, и т. д. Однако применение таких фасадов (покрытых пленкой) в весьма жестких условиях кухни зачастую приводит к отслаиванию и растрескиванию покрытия. При этом форма фасадов не изменяется.

В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно реставрировать кухонные фасады из МДФ.

Предлагаемый способ весьма прост, и с ним может справиться практически любой.

Материалы.
— Автомобильная шпаклевка
— Акриловая эмаль, лак
— Скипидар, ацетон, или бензин
— Полиэтиленовая пленка, малярный скотч
— Наждачная бумага.



Если на поверхности МДФ обнаружатся сколы или вмятины, то их можно легко устранить при помощи автомобильной шпаклевки, что и сделал автор. После высыхания шпаклевки поверхность шлифуется наждачной бумагой.

После этого можно отвезти детали на мебельную фабрику для повторной перетяжки их ПВХ пленкой. Однако Владимир решил пойти другим путем, и попросту покрасить их. Такое покрытие намного долговечней пленочного.

Перед покрасочными работами нужно защитить тыльную сторону деталей при помощи полиэтиленовой пленки и малярной ленты.


Этот композитный материал очень хорошо впитывает краску, поэтому его лучше предварительно прогрунтовать, чтобы избежать излишнего расхода краски.

Автор этого делать не стал, он обезжирил все наружные поверхности при помощи очищенного бензина, и нанес слой акриловой краски на фасады нижнего яруса. Он окрашивает их в темно-зеленый цвет, и оставляет их на просушку. Для нанесения краски используется пневматический краскопульт и воздушный компрессор.

Конечно же, такое приспособление имеется далеко не у каждого, однако можно приобрести его электрический вариант. Также можно использовать аэрозольную краску в баллончиках.










Затем Вам будет нужно обратиться в компанию, которая занимается плоттерной порезкой. Обычно этот вид работ выполняют рекламные агентства. У них нужно будет вырезать на самоклеящейся пленке выбранный Вами рисунок нужного размера. Кстати говоря, у качественных плоттеров точность получаемого рисунка может достигать 0,2 мм.

После порезки Вам отдадут пленку с тончайшими прорезями. С элементов рисунка, требующих покраски, пленка удаляется. Затем сверху наклеивается транспортная пленка (ее тоже нужно купить в той же фирме), и трафарет снимается с подложки. Разместив его над нужной частью фасада, и тщательно приклеив все детали, транспортная пленка снимается, и можно наносить слой краски другого цвета. Если рисунок будет состоять из нескольких разных цветов, то можно защищать отдельные сегменты малярной лентой.

Эта техника достаточно проста, однако в помещении где будет выполняться покраска, не должно быть пыли.


Благодарю Владимира за простой способ освежить интерьер кухни своими руками!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Что мы не знали об МДФ

Что мы не знали об МДФ

Сообщение demonlibra » 15 дек 2010 17:56

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН MDF (по-английски – medium density fiberboard, то есть древесноволокнистая плита средней плотности) или ДВП средней плотности сухого способа производства изготавливаются прессованием полученного путем формирования ковра из древесины, размолотой до состояния волокон, с использованием связующего.

Наряду с МДФ, плотность которой составляет от 600 до 800 кг/м3, различаются плиты, английские аббревиатуры названий которых пишутся как LDF и HDF, что соответственно означает – древесноволокнистая плита низкой (low) и высокой (high) плотности – от 200 до 600 кг/м3 и свыше 800 кг/м3.

Не всякая плита – МДФ

Древесноволокнистые плиты более гомогенны, чем древесностружечные, что делает их более подходящими для использования в изделиях мебели. И они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.

Тем не менее, объем применения МДФ в мебели постоянно увеличивается. Так, некоторые наши предприятия уже давно производят мебель для жилых комнат из МДФ, облицованной пленками на основе поливинилхлорида. А с учетом того, что в Европе уже принята декларация о постепенном отказе от использования формальдегида, признанного канцерогеном, но пока являющегося одной из непременных составляющих связующего в древесностружечной плите, можно рассчитывать, что МДФ скоро может стать основным материалом в изделиях мебели.

Но цена МДФ напрямую зависит от плотности, и наш мебельщик, использующий ее в своих изделиях, старается приобрести более дешевую, которая, конечно же, оказывается легче. Ведь четкой границы между МДФ, ЛДФ и ХДФ практически нет, а проверку фактической плотности плит у нас не производит никто: довольствуются просто самим названием МДФ.

Но высокую твердость, почти одинаковую независимо от объявленной плотности плиты, имеют только ее наружные слои, толщиной примерно 1 мм. Глубже она сразу же резко падает почти вдвое. Фрезерование плиты по пласти вскрывает внутренний объем материала, где волокна скреплены между собой тем слабее, чем меньше его плотность. При достаточно большой глубине обработки плит МДФ, приближающихся по своим характеристикам к ЛДФ, наблюдается отслоение множества слабо связанных между собой волокон и их пучков, из-за чего не только отделка, но и их облицовывание в дальнейшем сопровождаются появлением неровностей на готовой поверхности. Это требует проведения тщательной дополнительной обработки фрезерованных участков путем термопроката или шлифования, заставляющей идти на серьезные дополнительные расходы – конечно, если стараться добиваться высокого качества отделки.

Поэтому, на круг, часто оказывается выгоднее приобрести все же более дорогую плиту МДФ, плотность которой находится на границе с ХДФ, чем более дешевую, приближающуюся к ЛДФ.

Читайте также:  МДФ для пола характеристики

Необлицованные древесноволокнистые плиты, поступающие потребителю, имеют гладкую поверхность и не требуют дополнительного шлифования перед отделкой. Только в случае особо высоких требований к качеству последующего лакирования, например, для высокоглянцевой отделки, можно шлифовать поверхность плит шкурками зернистостью между 180 и 400 (по DIN). В любом случае, полное удаление или излишнее истончение верхней гладкой поверхности МДФ, обладающей наибольшей плотностью и твердостью, нежелательно.

При отделке это может приводить к появлению ненужного ворса или излишнему впитыванию лакокрасочных материалов в подложку.

При отделке поверхности деталей и изделий из МДФ операция крашения (подобно отделке подложек из массива древесины или шпона) исключается полностью. Прозрачная отделка применяется только в случае предварительного нанесения текстуры методами имитационной или термопечати, а также для достижения специальных эффектов – при использовании плит, окрашенных в массе уже при их изготовлении (например, в черный, желтый или кирпично-красный цвет).

Поэтому наиболее часто детали из МДФ подвергаются укрывистой отделке эмалями.

В любом случае, при выборе системы лакокрасочных материалов следует обязательно проводить эксперимент по отделке, поскольку адгезия к МДФ некоторых составов, поставляемых отдельными производителями, может оказаться неудовлетворительной.

Следует также весьма осторожно относиться к отделочным материалам на водной основе или содержащим большое количество растворителей, разбавителей и других жидких компонентов. Их впитывание в плиту через кромки и поверхности вскрытых после фрезерования рельефов объемов внутренней зоны плиты может привести к заметному разбуханию, искажению формы и короблению деталей.

Причем плоские поверхности плиты наиболее эффективно отделывать с использованием вальцовых станков, а вот наносить лакокрасочные материалы на заготовки из МДФ с выфрезерованным на их поверхности углубленным или выпуклым рельефом с помощью вальцев или наливом невозможно. Доступным остается только распыление. При этом после нанесения первого грунтовочного покрытия на фрезерованных поверхностях обязательно поднимается ворс – то есть оставшиеся прикрепленными к поверхности материала волокна или пучки волокон, поднимающиеся перпендикулярно к ней из-за действия сил поверхностного натяжения и остающиеся в этом положении после отверждения нанесенного покрытия.

Их удаление в дальнейшем может производиться только легким шлифованием вручную или с использованием эластичных шлифовальных барабанов.

Наиболее часто применяются комбинированные, на основе кругов из лепестков шлифленты и щеток, или щеточные, состоящие из абразивонаполненного синтетического волокна.

Высокий глянец покрытия

Высокий глянец готового покрытия на поверхности МДФ достигается только при применении соответствующих отделочных материалов и при строгом соблюдении заранее проверенной технологии, заданной изготовителем лакокрасочного материала. Но, в любом случае, уже отработанные режимы нанесения и отверждения будут применимы только к плите того же качества, того же производителя и с теми же характеристиками, что и у той, на которой они отрабатывались.

Другими важнейшими факторами, определяющими высокий глянец покрытия, являются качество исходного и промежуточного шлифования, а также полное отсутствие пыли в отделочном помещении. Очищение от пыли помещений, где наносятся грунты и лаки, достигается путем их постоянной уборки, включая не только полы и поверхности оборудования, но и строительные конструкции.

Эти помещения должны быть полностью отделены от других, где проводится шлифование. Подсос пыли из них через неплотности строительных конструкций и дверей должен предупреждаться правильным расчетом объемов притока воздуха, обеспечиваемого приточно-вытяжной вентиляцией.

В последние годы довольно популярным стало использование так называемых «чистых комнат» – сооружений внутри цеха, оснащенных собственной системой приточно-вытяжной вентиляции, в которых производится нанесение покрытий и их сушка (или отверждение).

Их огромным недостатком, о котором почти всегда забывают, является необходимость предварительного подогрева приточного воздуха в холодное время года, требующего огромных затрат энергии, цена которой постоянно увеличивается. В теплое время года этот воздух должен охлаждаться, что требует наличия систем кондиционирования, о чем часто просто не идет речь.

Почему-то лишь немногим известно, что облицовывание рельефных поверхностей, полученных на поверхности МДФ фрезерованием, термопластичными пленками с напечатанным рисунком текстуры древесины в ряде случаев может быть с успехом заменено переносом такого же рисунка на их пласти и кромки со специальной пленки методом термопечати.

Для этого используются те же мембранно-вакуумные прессы, что и для облицовывания термопластичными пленками, а полученный на плите рисунок текстуры древесины или любой фантазийный декор достаточно прочны и во многих случаях вообще не требуют последующей отделки лаками. МДФ, как правило, имеет желтовато-коричневатый цвет, который является прекрасным фоном для имитации текстуры древесины многих пород, и предварительное окрашивание поверхности перед термопечатью не требуется. Причем рисунок можно составлять из термопечатных пленок с различных текстур и цветов, вплоть до получения на подложке декоров, имитирующих мозаику, интарсию или маркетри.

Пленки эти достаточно дороги, но если учесть, что исключается необходимость нанесения полиуретанового клея и облицовочного материала, себестоимость изделий из МДФ, отделанных этим способом, повышается довольно незначительно или не увеличивается вовсе.

Метод имеет еще одно важное преимущество: при переносе под воздействием температуры красок, по сути, представляющих собой клей-расплав, ворс МДФ сцепляется с подложкой и не может подняться, что исключает необходимость в предварительном шлифовании.

Есть и другие способы отделки заготовок и деталей из МДФ с имитацией текстуры древесины. Например, метод шелкографии, уже давно применяемый, как минимум, четырьмя российскими предприятиями, продукцию которых можно увидеть во многих магазинах.

Способ отделки и используемые материалы каждое предприятие выбирает самостоятельно, исходя из особенностей и возможностей своего производства, опираясь на знания и опыт своих сотрудников, советы поставщиков материалов.

Но, начиная или развивая технологию отделки МДФ, не следует упускать из виду особенности и различия ее самой и многообразие способов достижения качества.

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН

Отклеилась пленка на фасаде кухни мдф: что делать, чем приклеить

  1. Почему так происходит
  2. Способы решения проблемы
  3. Восстановление трением
  4. Нагрев с помощью фена
  5. Восстановление клеем
  6. Полезные рекомендации
Читайте также:  Фрезеровка дерева МДФ

Всем привет! Современные кухни из МДФ пользуются заслуженной популярностью. Это оптимальное соотношение между стоимостью и качеством. Но случается так, что отклеилась пленка на фасаде кухни МДФ, и она уже не выглядит так, как прежде.

Такую проблему игнорировать нельзя ни в коем случае, поскольку пленка играет не только декоративную, но и защитную функцию. При длительном отклеивании пар, жиры, температуры будут воздействовать уже на сам МДФ, что губительно скажется на его состоянии и сроке службы.

Вы можете сами разобраться с тем, как наклеить отслоившуюся пленку обратно. Такой ремонт не должен вызывать больших сложностей. Учтите, что речь пойдет именно о том, как выполняется подклейка, а не полная замена пленки фасада мебели. Восстановление пленки на фасадах с фрезеровкой будет несколько сложнее. Это связано со сложными формами изделия.

Почему так происходит

Начнем с изучения причин, из-за которых у вас отклеилась пленка на фасаде кухни МДФ.

Такое может произойти по нескольким основным причинам. Далее вы узнаете, что делать в сложившейся ситуации, чем приклеить и как защитить от духовки и прочих провоцирующих факторов пленку.

  • Клей был нанесен не на всю поверхность. Если нанесение выполняется вручную, мастер может случайно или специально, с целью экономии, сделать пропуски. На этих участках пленка хуже сцепляется с поверхностью;
  • Применение дешевых клеящих веществ. Увы, у всех технология изготовления разная, и часто встречаются красивые кухни, выполненные из материалов не самого лучшего качества. Обычно отклеивание пленок происходит при использовании простых двухкомпонентных полиуретановых составов;
  • Срок годности клея вышел. Используя такой клей, пленка сначала прилипает, но держит не долго;
  • Низкая температура при установке пленки. Также отслоение может происходить из-за нарушения температурного режима в процессе оклеивания.

В действительности причин достаточно много.

Но даже на качественных поверхностях отклеивание не исключено.

В основном это происходит из-за духовки и на прилегающих к ней фасадах.

Происходит следующее. Хозяйка готовит какое-то блюдо в духовке, которая разогревается до высоких температур. Доставая блюдо, весь жар выходит наружу и попадает на фасад. В итоге клей оплавляется, теряет сцепление с пленкой, и она отслаивается.

Высока вероятность отклеивания и под воздействием солнечных лучей. Происходит постепенный нагрев, пленка выгорает, клей ссыхается или плавится. Все, сцепление теряется, и результат на лицо.

Подводя итоги, можно выделить следующие основные причины:

  • дефицит клея;
  • низкое качество клея;
  • просроченный клей для пленки;
  • несоответствие пленки и клея (плохо сцепляются друг с другом);
  • нарушение технологии производства;
  • недостаточная температура при наклеивании пленки;
  • слабая подача вакуума;
  • плохо прогретая пленка;
  • неправильная эксплуатация фасадов;
  • расположение непосредственно около плиты;
  • воздействие солнечных лучей.

Иногда встречается сразу несколько причин одновременно, либо же воздействует только один фактор.

Результат при этом один. Пленка отклеилась, и это нужно исправлять.

Способы решения проблемы

Популярность и преимущества фасадов из МДФ неоспоримые, но и с ними случаются казусы.

В основном это связано с тем, что нарушены правила эксплуатации, либо технология производства. А иногда две причины сразу.

Есть несколько способов решить проблему. Для начала это полная замена фасадов , которые уже непригодны для реставрации. Если же вы хотите просто вернуть на место пленку, здесь можно воспользоваться несколькими решениями. Для начала это температурное воздействие. Разогревая клей, он возвращает свои характеристики, начинает цепляться за поверхность, и тем самым фасад восстанавливается. Альтернативой выступает применение клея. Причем мастера советуют для начала опробовать именно первый метод, а затем переходить на клей.

Давайте отдельно и максимально коротко постараюсь рассказать про методы реставрации.

Восстановление трением

Кому-то это покажется странным, но метод действительно работает.

Использовать такую методику лучше всего на ранних стадиях, когда пленка лишь недавно отклеилась.

Смысл процедуры заключается в выполнении таких последовательных действий:

  • желательно снять проблемную дверцу или фасад;
  • подготовить чистую сухую тряпку;
  • положить фасад на ровную горизонтальную поверхность;
  • приложить к проблемной зоне тряпку;
  • начать водить тряпку с небольшим нажимом туда и обратно;
  • пытайтесь как бы затереть отклеившийся участок;
  • постепенно будет возрастать температура от трения;
  • высохший клей разогреется;
  • вернутся его сцепные свойства;
  • пленка вернется на свое место.

Только не трите слишком быстро и активно. Делайте небольшие остановки, не прикладывайте слишком большие усилия. Иначе можно испортить пленку.

Нагрев с помощью фена

Альтернативным вариантом будет еще один метод нагрева пленки, но уже с помощью соответствующего прибора.

Может подойти и обычный фен, но лучше использовать строительный.

В этом случае последовательность операций такая:

  • снимите фасад;
  • уложите на поверхность, чтобы было удобно работать;
  • включите фен;
  • выберите средний режим нагрева;
  • начинайте прогревать пленку и фасад;
  • когда клей разогреется, берите в руку чистую тряпку;
  • начинайте втирать пленку в фасад, действуя от центра к краям.

Метод поможет, если клей действительно высох и потерял свои свойства. Растопив его, часто получается восстановить без использования нового слоя клея.

Восстановление клеем

Часто домашние мастера первым делом начинают именно с этого способа. Но тут уже каждый решает для себя сам.

Для работы потребуется быстросохнущий клей. Выбирайте любой, на свое усмотрение.

Наносить состав нужно на внутреннюю поверхность пленки и на сам фасад МДФ. Затем прижимаем и аккуратно растираем.

Полезные рекомендации

Довольно часто домочадцы забывают одну простую истину.

Пленка МДФ не любит повышенных температур, а потому нужно постараться изолировать материал от сильного нагрева. В противном случае отслоения будут происходить постоянно.

Потому здесь могу выделить несколько дельных рекомендаций:

  • Соблюдайте правила эксплуатации. Если у вас имеются красивые фасады с интегрированными ручками , либо любые другие варианты конструкций, держите их подальше от источников нагрева. Это духовка и прямые солнечные лучи. Реализовать это можно по-разному, начиная от размещения, заканчивая жалюзи и шторами на окнах;
  • Используйте в местах повышенного риска отклеивания алюминиевый профиль. Сам решайте, какой выбрать и как покрасить при необходимости. Профили бывают нескольких типов. Их нужно установить на кромку, не давая тем самым ей отклеиваться;
  • Тщательно выбирайте кухонную мебель и продумывайте планировку заранее. Это позволит иметь дело с кухней высокого качества, и избежать характерных проблем дешевых и плохо выполненных конструкций.
Читайте также:  Как приклеить МДФ к бетону?

Подробнее о самих пленках для МДФ фасадов можете почитать по ссылке , и дополнить свои знания полезной информацией.

Приходилось ли вам сталкиваться с отклеивающимися пленками? Как вы решали этот вопрос? Какие методы реставрации использовали?

Подписывайтесь, оставляйте комментарии, рассказывайте о своих ситуациях и не забывайте приходить к нам снова!

Пригодилась инфа. Распил панелей МДФ без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Первый пропил 1-1,5 мм

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто – закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

У нас с вами разные понятия о сколах.

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм). Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

Совсем имбовый вариант предварительный рез сделать по ходу вращения диска с минимальным заглублением. Тогда зубья врезаются сверху-вниз и даже на совсем плохом ДСП сколов не будет.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена “материал + распил столешницы = материал + цена циркулярки”

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода – дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании – над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы – бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма – не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку. Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Как-то пришлось шкаф пилить, воспользовался обычным мелкозубым лезвием для электролобзика. Результат тоже порадовал: кикаких сколов, панель не разворотило.