Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так – покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой – лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

  • однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
  • бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон – реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию – решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта
Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме – шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные – это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Многослойные пленочные материалы LPL

Грунт – пленка LPL производится на бумажной основе, с барьерным защитным ПУ слоем внутри, который сокращает расход ЛКМ и расход клея. Производится по технологии LPL (ламинат низкого давления), пропитана композициями смол. Имеет покрытие-праймер, готовое под последующую покраску ЛКМ. Обладает высокой эластичностью, не оставляет заломов на изделии.

Пленка для фасадов МДФ производится с покрытием–праймером и полностью готова под финишную покраску эмалями, лаками любого типа (ПУ, НЦ, ПЭ, акриловыми). Не требует предварительной шлифовки и нанесения дополнительных грунтов.

Грунт – пленка LPL предназначена для облицовывания профильных погонажных изделий из МДФ, ДСП, ХДФ, массива древесины, пластика, которые производятся для дальнейшей покраски ЛКМ.

А также может применяться для облицовывания плоских поверхностей глухих фасадов и дверных полотен, под последующую покраску ЛКМ.

ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ МЕБЕЛИ И ФАСАДОВ

LPL Древесные декоры

ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ДВЕРЕЙ И ПОГОНАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Грунт – пленка LPL распускается в ролики нужной ширины изделия с запасом на загиб по 0,7 – 0,8 мм. Наносится на станках по облицовыванию погонажных изделий BARBERAN, FRITZ, HOMAG, IMA и др.

Для облицовывания плоских поверхностей фасадов или дверных полотен может применяться на плоских, проходных холодных и горячих прессах, кашировальных линиях. Внимание! Не подходит для мембранно – вакуумного прессования!

Возможно применение клеевых материалов: ПВА, ЭВА, ПУР, КФЖ-смол, полиолефинов.
Скорость подачи, давление, температура, время прессования зависят от используемого оборудования и применяемых клеевых систем.

При работе с грунт-пленкой под лак соблюдайте рекомендации производителя оборудования и клеевых материалов для облицовывания погонажа финиш-пленками на бумажной основе.

При проведении работ температура грунт-пленки LPL и подложки должна быть не ниже 18 0 С.

Важно! После склейки сушка поверхности не менее 3 часов! Только потом возможна покраска ЛКМ!

Перед нанесением ЛКМ рекомендуется обеспылить поверхность.

Технические характеристики материала LPL

Ширина рулона: 900-950 мм
Диаметр шпули : 76 мм
Внешний диаметр ролика: до 800 мм
Намотка в рулоне: от 200 п.м. до 700 м.п.
Плотность по весу: 140-240 г/м²
Толщина: 0,13 – 0,23 мм

Возможна нарезка в ролики необходимой ширины под заказ!

Характеристики Стандарт Метод Результат
Устойчивость к абразивам UNI 9115/87 Истирание 3
Светочувствительность UNI 9427/89 Оттенки серого 5
Устойчивость к царапинам UNI 9428 Нагрузка, N 3
Устойчивость к сигаретам UNI 9241/88 Соответствует уровень 2
Устойчивость к загрязнению UNI 9300/88 Соответствует уровень 4

Хранить в оригинальной упаковке при температуре от 15 0 С до 30 0 С и относительной влажности воздуха от 20% до 50%. Избегать хранения в помещениях с повышенной влажностью. Гарантийный срок хранения 6 месяцев.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА LPL

  1. LPL материал значительно превышает по плотности обычную финиш-пленку, что позволяет эффективно скрывать дефекты основы (МДФ, ХДС, ДСП, массива древесины) и минимизировать затраты на подготовку поверхности.
  2. Снижение затрат в связи с отсутствием необходимости дополнительного грунтования поверхности основы и грунтования материала LPL перед нанесением лакокрасочных материалов, что позволяет сократить расход ЛКМ в несколько раз.
  3. Отсутствие разрывов и замятий при использовании пленочного материала LPL на окутывающем оборудовании за счет высокой плотности материала.
  4. Возможность изготовления и намотки необходимого количества материала LPL по согласованию с заказчиком, а также нарезки ролика по ширине.
  5. Является экологически чистым материалом, безопасен для человека (не содержит тяжелых металлов и формальдегида), может быть использован для производства детской мебели.
  6. Оперативная обработка и изготовление заказа.
  7. Качество продукции подтверждено международным сертификатом CATAS.

Наша компания является ЕДИНСТВЕННЫМ производителем многослойного плёночного материала LPL в РОССИИ! Технология производства защищена ПАТЕНТОМ! Если у Вас возникли подозрения в подделке грунт-пленки LPL и/или финиш-пленки LPL, просим сообщить нам об этом!

Мы расскажем,как возможно на месте проверить качество материала!

Для Вашего удобства мы предоставляем:

  • Услугу по резке рулона в заданных форматах! Резка материала по ширине рулона производится на станке путем перематывания основного рулона на рулоны заданного размера;
  • Услугу дублирования и ламинирования финиш-пленки под лак для фасадов из МДФ до заданной плотности, которая удобна Заказчику;
  • Возможность подбора и изготовления материала NIKIFLEXDEKOR в отличных от складской программы декорах, возможность сотрудничества на эксклюзивных правах.

Каталог

Грунт-плёнка, пленка ПВХ, K32M-080, Швеция

Цветостойкость пленки ПВХ, прочность от царапанья.

Европейское производство обеспечивает высокое качество.

Лучшие дизайнеры привлекаются для разработки декоров “дерево”, а также графических и фантазийных декоров.

Широкий ассортимент и соответствие декорам производителей ЛДСП.

Тыльная сторона плёнки с нанесённым праймером, что обеспечивает надежное приклеивание на основу.

Отгрузка от 5м.п. до фуры.

Формат упаковки – ролик с гильзой, диаметром 76мм.

  • Характеристики
  • Описание
  • Отзывы (0)

Мебельная плёнка ПВХ

Мебельные, термопластичные плёнки ПВХ, предлагаемые нами, предназначены для переработки на мембранных, вакуумных прессах. Плёнки изготавливаются из твердого ПВХ, который не содержит испаряемых пластификаторов (размягчителей). За счет этого, плёнки имеют повышенные термическую и химическую стойкость, прочность от царапанья, цветостойкость. Благодаря таким своим свойствам они широко применяются как для изготовления мебельных фасадов так и рабочих поверхностей. Следует обратить внимание на то, что любой декор может быть изготовлен в каждом из названных исполнений. При разработке декоров используется как богатый опыт своих дизайнеров, так и тесное сотрудничество с ведущими мировыми специалистами в области декоративной печати. Это позволяет предложить потребителям широкую гамму декоров «дерево», а также графических и фантазийных декоров. В результате такого сотрудничества мы можем предложить Вам плёнку ПВХ в декорах, соответствующих декорам финиш – пленок и ЛДСП таких фирм как, например, ИМПРЕСС – Декор, ПФЛЯЙДЕРЕР / ГРАЕВО, КРОНОПОЛ и т.д.

Все производимые плёнки имеют следующие основные характеристики:

  • современный, привлекательный дизайн декоративной поверхности, который обеспечивается высококачественной печатью, разнообразным структурированием и лакировкой.
  • все плёнки поставляются с нанесенным на обратную сторону праймером, что обеспечивает надёжное приклеивание на основу.
  • плёнки поставляются толщиной от 0,3 до 0,5 мм, однако толщиной более 0,40 мм только высоко глянцевые
  • плёнки поставляются в рулонах, внутренний диаметр гильзы 76 мм, ширина 1400-1440 мм, длина рулонов 500 / 250 / 200 / 100 пог.м.
Коллекция Однотонная
Дизайн Однотонная Плёнка
Покрытие Матовое
Основной Цвет Белый, Кремовый
Текстура материала Гладкая
Вид Пленки ПВХ
Ширина, мм 1420
Эффект-декоры Нет эффектов
Минимальна партия 9м.п. и далее кратно 1м.п.
Длина рулона 100-500м.п.
Страна – производитель Швеция
Страна торговой марки Швеция
Толщина материала 0,35мм
Скидка на опт договорная

Удивительно, но никто не оставил ни одного отзыва. Вы можете стать первым!

Как покрасить ДСП и фасады МДФ в плёнке ПВХ?

Кажется абсурдом, зачем красить ДСП и мебельный пластик. Но, тем не менее, запросы и разборчивость заказчика значительно выросли и иногда, чтобы решить какую-то задачу по изготовлению мебели, предметов интерьера возникает необходимость покрасить ДСП или фасады облицованные пластиком, плёнкой.

Когда возникает необходимость покраски ДСП и плёнок?

ДСП красят, когда хотят, чтобы лицевая часть корпуса мебели была такого же цвета, как и крашеные фасады.

Когда не могут найти ДСП нужного цвета. Тогда поступают так – покупают ДСП белого цвета и красят уже в нужный цвет. Затраты, как материальные, так и временные получаются меньше, чем при покраске МДФ.

Когда хотят, чтобы изделия покрытые плёнкой или пластиком имели более выигрышный декоративный вид после нанесения лака. Это, в частности, относится к созданию декоративной отделки патиной пленочных фасадов.

Когда нужно покрасить МДФ фасады со сложной фрезеровкой. В этом случае, МДФ фасады окутывают белой плёнкой в мембранно вакуумном прессе и дальше отделывают эмалями.

К разновидностям покраски ламината можно отнести также вариант покраски МДФ фасадов, когда производитель сознательно покупает ламинированный с двух сторон МДФ и фактически по полной технологической схеме отделывает только кромку фасадов.

Что объединяет все эти случаи? Правильно, необходимость создания необходимой адгезии, то есть прилипания лакокрасочных материалов к ДСП, плёнке, пластику. В противном случае, красота будет недолгой – лаки и краски отслоятся и придётся всё переделывать.

Какие бывают мебельные пластики?

Статья была бы неполной, если бы мы не провели, как обычно, небольшой ликбез.

Что используют для облицовки?

Для облицовки в настоящее время используются :

  • однородные пластики на основе ПВХ, ABS (и их смесей)
  • бумажно-слоистые пластики нескольких разновидностей.
Читайте также:  Фрезеровка МДФ фасадов ручным фрезером

Однослойные плёнки

Однослойные плёнки подразделяются на плёнки с финиш-эффектом, то есть покрытые в процессе производства лаком и без финиш-эффекта.

Иногда для пропитки бумаг в таких плёнках используются меламиновые смолы, поэтому распространённое техническое название их это меламиновые плёнки

Многослойные пластики

Многослойные пластики подразделяются на пластики низкого давления (CPL) и пластики высокого давления (HPL). Распространённое техническое название этих материалов ламинат.

Пластики HPL могут иметь финишным слоем шпон – реконструированный или даже натуральный, покрытый лаком.

Рис. 1. Пластики HPL

Однородные пластики на основе ПВХ

Для облицовывания фигурных фасадов с помощью мембранных прессов используются, как правило, однородные пластики (поскольку они термопластичны) на основе ПВХ.

Эти материалы обладают невысокой термостойкостью, в процессе эксплуатации может происходить их усадка при повышенной температуре.

Рис. 2. Плёнки для облицовывания фасадов МДФ

Что нужно учитывать при разработке технологии покраски ДСП, плёнок и пластиков?

Меламиновые плёнки и ламинат имеют термореактивное покрытие, как правило, химически очень пассивное. Адгезия лакокрасочных материалов к ним меньше, чем к ПВХ пластикам. Для обеспечения адгезии ЛКМ к ним разработаны ряд надёжных грунтов-адгезивов.

При разработке технологии лаковой отделки поверхностей, облицованных пластиками, а также ДСП приходится учитывать прежде всего 3 момента.

Учитывайте адгезивные способности поверхности

Шлифовка облицованных деталей может не производиться.

Пластики имеют химически пассивную поверхность, для обеспечения сцепления с которой требуется использование специальных высокоэффективных адгезивных грунтов.

Разнообразие используемых при производстве слоистых пластиков пропиточных смол и технологий проявляется в том, что адгезивные свойства поверхностей пластиков различных марок могут сильно отличаться.

Поэтому для обеспечения максимальной технико-экономической эффективности иногда производится подбор конкретного адгезива к конкретному пластику.

Учитывайте рельеф поверхности и как она сформирована

Детали с плоскими поверхностями и детали, облицованные пластиками после фрезеровки, отделываются проще, чем детали, фрезерованные после наклеивания плёнок.

Читайте также:  Как приклеить пленку на дверь МДФ?

Для получения отделки высокого качества на фрезерованных участках может понадобиться локальное нанесение на них нескольких слоев грунтов.

Учитывайте гладкость поверхности

Основную проблему, как правило, представляют области пазов, фрезеровки. Чем хуже качество использованного для деталей плитного материала и ниже качество фрезеровки, тем толще слой грунта, требующийся для сглаживания.

Использование лаков с малой степенью блеска позволяет до некоторой степени снизить заметность дефектов основания.

Интересный пример отработки технологии покраски ДСП от True Factory

Приведём пример из практики от True Factory , который касается окрашивания плит ДСП с меламиновым покрытием. Производитель столкнулся с плохой адгезией лакокрасочного покрытия, что в принципе ожидаемо для поверхностей с низкой пористостью.

Используемый предприятием низкокачественный грунт малоизвестного производителя не помогал. Технологи True Factory провели серию тестов с использованием разных вариантов адгезионных грунтов.

Наилучшие результаты были получены при использовании следующей комбинации: адгезионный грунт для меламиновой бумаги Sayerlack TUL3530/00 (100%) + отвердитель TH0790/00 (10%) + растворитель DT0452/00 (40%).

Результаты смотрите на фото ниже, на фото тест до и после применения адгезионного грунта TUL3530/00. Для тестирования использовали знакомый нам тест на адгезию – решетчатые надрезы.

Что показывает нам этот опыт от True Factory ? В первую очередь, не стесняться и обращаться к технологам поставщиков ЛКМ в случае проблем с покраской ДСП, ламината в плане адгезии и не только, для подбора нужного адгезионного грунта и получения стабильных результатов покраски.

Рис. 3. Адгезия ЛКМ до применения адгезионного грунта
Рис. 4. Адгезия ЛКМ после применения адгезионного грунта

Отзывы посетителей сайта :

Расскажу о собственном опыте покраски ДСП и плёночных фасадов на мебельном производстве.

Покраска ДСП

ДСП красили, но редко, когда в проекте указывалось, что, допустим, наружная боковая стенка кухни или детали портала должны были быть одинаковые с крашеными или патинированными фасадами.

В этом случае производили шлифование поверхности ДСП бумагой зернистостью Р220 или крупнее, чтобы нарушить верхний защитный слой ламината на ДСП до степени матовой поверхности. Далее наносили краску, но чаще работали по схеме – шлифование, один слой грунта, шлифование, финишная отделка. Адгезивы не применяли.

Проблемы возникали, если плохо приклеена кромка и после отделки краска проваливалась в места плохого прилегания кромки, хуже если она отслаивалась, но опять же это было по причине плохой работы оклеечного оборудования, нарушения технологии оклейки.

Покраска фасадов покрытых пленкой ПВХ

К технологии покраски пленочных фасадов пришлось прибегнуть с целью упростить технологию покраски фасадов со сложной внутренней фрезеровкой.

В чём заключались трудности : основные – это трудоёмкость шлифования сложных фрезерованных профилей и риски нарушения самого профиля, что уже требовало переделки фасадов.

Кроме того, нужно было наносить изолирующий грунт, произвести его шлифование, нанести основной грунт, шлифование, снова наносить грунт и снова произвести шлифование. В случае плёнки просто производилась предварительная шлифовка поверхности и профиля фасада МДФ в пленке ПВХ и нанесение финишных отделочных слоёв.

Получается, что технология сокращена до минимума, ну иногда могли наносить грунт на плёнку до покраски, но шлифовка грунта в этом случае была значительно проще, чем не облицованного МДФ.

Важный момент во всём этом ещё это, как качественно наклеена пленка на фасады МДФ. Если пленка отслаивается от кромки, если есть включения под плёнкой, наплывы клея, некачественная фрезеровка, плохая подготовка поверхности фасада перед прессованием, то мы получим не преимущества, а недостатки такой технологии.

Поэтому, технология прессования фасадов в мембранно вакуумном прессе должна быть на высоком уровне.

Кроме того, должна быть подобрана сама плёнка для фасадов. Во-первых, она должна быть белой, а во-вторых будет лучше, если она будет предназначена как раз под покраску, то есть без защитного верхнего покрытия.

Поставщики плёнок называли такую плёнку грунтовочной. В принципе можно использовать и просто белую пленку, но необходимо пробное её применение и тест на адгезию.

Что интересно, ни каких адгезионных грунтов на плёночные фасады не наносили, достаточно было заматировать плёнку шлифованием. Но, в любом случае, всегда нужны эксперименты, а потом массовое применение технологии, а то грунт может и понадобится для улучшения адгезии краски к плёнке или ДСП. За таким грунтами обращайтесь к своим поставщикам, они помогут Вам подобрать нужные лакокрасочные материалы.

Добавить комментарий

Adblock
detector