Чтоб дерево сделалось как пластилин; гнутье древесной породы

Чтоб дерево сделалось как пластилин — гнутье древесной породы

Хорошего времени суток почетаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сейчас мы побеседуем про гнутье древесной породы, которое можно создать даже самому в домашних критериях.

Пропарка древесной породы является действенным способом смягчения и пластификации древесной породы, конкретно опосля пропаривания она может подвергаться гнутью и употребляться мастерами для производства гнутых изделий.

При изготовлении гнутых изделий любой спец употребляет свои аспекты в технологии, зависимо от вида текстуры древесной породы и количества материала.

Сейчас мы разглядим индивидуальности гнутья зависимо от породы и влажности древесной породы, но поначалу узнаем где более нужны гнутые изделия.

Применение гнутых изделий из древесной породы:

  1. Жилищное стройку.
  2. Части стульев.
  3. Перила лестниц.
  4. Строительства судов и лодок, например каноэ.
  5. Изготовка музыкальных инструментов, к примеру виолончель.

Как лучше избрать древесную породу для гнутья:

  • Древесная порода обязана быть увлажненной до этого чем начинать процесс пропаривания. Конкретно сырая древесная порода владеет завышенной теплопередачей. При всем этом некая древесная порода уже имеет высочайшее содержание воды, в то время как иная древесная порода нуждается в подготовительной пропитке.
  • Лиственные породы непревзойденно подступают для пропаривания и наиболее гибки чем хвойные.
  • Специалисты отмечают что древесная порода с свилеватостью наиболее подвержена образованию трещинок и разрушению от извива, чем заготовка из прямых волокон. Потому нужен кропотливый отбор сырья для гнутья.
  • Стандартно рекомендованной для гнутья является свеже заготовленная древесная порода, которая имеет высшую исходную влажность и наиболее гибка.

При испытании по аспекту прочности на извив, спецы сделали вывод что наилучшим материалом для гнутья является белоснежный дуб и красноватый дуб, в то время как мягенький клен, тополь оценивались как менее пригодные материалы для гнутья.

Оборудование для пропаривания древесной породы:

  1. Паровая камера, где будет находиться заготовка.
  2. Теплогенератор либо парогенератор.
  3. Указатель температуры, он же градусник.
  4. Шланги либо трубки, которые будут подключать генератор к паровой камере.

Процесс прапаривания и гнутья древесной породы

Профиль камеры нередко выполнен из дерева либо из ПВХ труб. Заготовка обязана находиться стопроцентно в камере, чтоб пар мог насыщать всю ее длину. Паровая камера обязана быть довольно герметичной и отверстие для выхода пара располагают таковым образом чтоб мокроватый воздух омывал заготовку со всех сторон.

Размеры отверстия для выхода пара подбирают таковым образом, чтоб насыщенный воздух выходил под давлением как на видео выше. Дело в том что при недостаточной концентрации пара заготовка не пропарится, при лишнем давлении вероятен даже разрыв паровой камеры либо срыв шлангов. Время от времени для сотворения нужного количества пара на выходное отверстие делают легкую крышечку, которая при повышении давления раскрывается, при низком давлении прикрывается.

В качестве парового котла в домашних критериях можно употреблять обыденный чайник либо кастрюлю с водой на плите. Для наиболее нередкого процесса гнутья можно приобрести особый генератор.

Процесс гнутья древесной породы нужно начинать лишь опосля достаточного наличия воды в генераторе, потому что прерывания процесса насыщения плохо сказывается на качестве и времени всего технологического процесса гнутья древесной породы.

Спецы советуют температуру пропаривания держать выше 100 градусов Цельсия, как вся заготовка прогреется выше 100 градусов, ее можно гнуть. Для измерения температуры насыщенного пара на выходе из камеры устанавливают градусник.

Видео пропаривания и гнутья

Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесной породы:

Фортуны и фурроров! До новейших встреч, с вами был Андрей Ноак!

Как согнуть древесную породу

Как искривить древесную породу

Если вы решили отделать помещение деревом либо заняться созданием прекрасной мебели в традиционном стиле – то для вас нужно будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесная порода является неповторимой субстанцией, ведь она дозволяет опытнейшему мастеру мало поиграться с формой. Это не так трудно, как кажется, да и не так просто, как хотелось бы.

Ранее на веб-сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В данной для нас статье мы разберёмся в принципах гнутья громоздкой доски и бруса, узнаем, как это делают на производстве. Также приведём полезные советы от экспертов, которые будут полезны домашнему умельцу.

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить 2-мя способами: изогнув ровненькую заготовку, или вырезав нужную пространственную форму. Так именуемый метод «выпиливания» завлекает юзеров собственной простотой. Для такового производства деталей и конструкций не надо употреблять сложные приспособления, не приходится растрачивать много времени и сил. Но, чтоб выпилить криволинейное древесное изделие, приходится использовать заранее очень крупную заготовку, причём весьма много ценного материала будет невозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной неувязкой являются рабочие свойства приобретенных деталей. При раскрое криволинейной детали из обыденного обрезного пиломатериала, волокна древесной породы не меняют собственного направления.
Как итог, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только лишь усугубляют наружный вид, да и приметно усложняют следующую доводку изделия, к примеру, его фрезерование либо чистовое шлифование. Не считая того, на самых уязвимых для механического действия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается обратная картина, когда древесная порода становится лишь прочнее. На кромки изогнутого бруса либо доски не выходят «торцевые» срезы волокон, потому потом можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с внедрением всех обычных операций.

Что происходит в древесной породе при изгибании

Разработка гнутья базирована на возможности древесной породы, сохраняя целостность, в неких границах поменять свою форму по мере приложения силы, а потом сохранять её опосля снятия механического действия. Но все мы знаем, что без предварительных мероприятий пиломатериал является упругим – другими словами он ворачивается в начальное состояние. А если приложенные силы очень значительны, то брус либо доска просто ломается.

Слои древесной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, снутри – сжимается, а посреди массива волокна фактически не испытывают существенных нагрузок и не много сопротивляются работающим на заготовку силам (этот внутренний слой именуют «нейтральным»). При критической деформации волокна на наружном радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются достаточно распространённым недостатком при изгибании мягенькой древесной породы. Сжиматься волокна пластичных лиственных либо хвойных пород могут на 20 и наиболее процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.

Другими словами для определения способности для изгибания (без разрушения) наиболее принципиальным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он впрямую зависит от толщины детали и описывает радиус, который необходимо получить. Чем толще заготовка и чем меньше радиус – тем больше будет относительное удлинение вдоль волокон. Имея данные о физических свойствах фаворитных пород древесной породы, можно для каждой из их сконструировать очень вероятное соотношение толщины и радиуса деталей. В цифрах это будет смотреться так:

Читайте также:  Как самому сделать арку из дерева?
Порода Вероятный (внутренний) радиус извива по отношению к толщине детали опосля пропаривания и внедрения шины.
Сосна 1:11
Ель 1:10
Берёза 1:5,7
Дуб 1:4
Бук 1:2,5
Тип подготовки пиломатериала Вероятный (внутренний) радиус извива по отношению к толщине детали.
Лишь нагрев 1:80 – 1:100
Лишь увлажнение 1:50 – 1:60
Нагрев и увлажнение 1:20 – 1:30

Эти данные молвят о том, что хвойный пиломатериал, по сопоставлению, с плотными лиственными породами, ужаснее адаптирован к вольному изгибанию. Для работы с пиломатериалами на брутальных радиусах необходимо непременно употреблять комбинированные способы подготовительной подготовки деталей и механической защиты.

Шина как действующий метод избежать разрушения древесной породы при изгибании

Потому что главный неувязкой является разрыв волокон со стороны внешнего радиуса, конкретно эту поверхность заготовки необходимо как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых способов является внедрение затратной шины. Шина представляет собой железную полосу шириной от полмиллиметра до 2-ух мм, которая обхватывает брус либо доску по внешнему радиусу и изгибается на шаблоне совместно с древесной породой. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и сразу с сиим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в сочетании с увлажнением и нагревом, допустимый радиус извива миниатюризируется в разы.

Наряду с внедрением металлической шины в гибочных приспособлениях и станках достигают механического уплотнения древесной породы. Делается это с помощью прессующего ролика, который давит на заготовку по внешнему радиусу извива. Не считая того, форма-шаблон в таком приспособлении нередко наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), нацеленными навстречу ходу заготовки.

Задачка зубчатой поверхности шаблона – не отдать заготовке проскользнуть, предупредить обоюдный сдвиг волокон в древесном массиве, также сделать маленькую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна здесь запрессовываются внутрь массива, как следует, решаются препядствия со складками).

Прессование с шиной дозволяет с наименьшим процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягенькой лиственной древесной породы. Направьте внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием стают приблизительно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки – на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого способа необходимо отнести существенное повышение прочностных черт готового изделия, также существенное понижение требований к наличию пороков и изъянов в заготовках из древесной породы.

Как облагораживают пластичность древесной породы

В обычном состоянии пиломатериалы владеют упругостью, значимой пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные характеристики древесная порода получает от лигнина – природного «сетчатого» полимера, который придаёт растениям размеренную форму и крепкость. Размещается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенах, соединяя целлюлозные волокна. В древесной породе хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах – до 25 процентов.

На самом деле, лигнин является собственного рода клеем. Мы можем его размягчить и перевоплотить в «коллоидный раствор», если подогреть пиломатериал путём пропаривания, проваривания, обработки током высочайшей частоты (для маленьких деталей применима также бытовая микроволновка). Опосля расплавления лигнина заготовку изгибают и фиксируют – остывая, расплавленный лигнин отвердевает и не даёт древесной породе возвратиться в начальную форму.

Практика указывает, что хорошей температурой для гнутья цельной древесной породы (брусок, рейка, доска) будет 100 градусов Цельсия. Эту температуру необходимо получить не на поверхности, а снутри заготовки. Потому почти во всем от того, как громоздкой является деталь, будет зависеть время температурного действия. Чем толще деталь – тем подольше её придётся нагревать. Например, если употреблять пропаривание для подготовки к изгибанию рейки шириной 25 мм (с влажностью около 28-32%), то в среднем на это уходит около 60 минут. Броско, что время выдержки под паром подобных по габаритам деталей для всех пород приблизительно однообразное.

К слову, считается, что перегревать деталь тоже недозволено, потому что лигнин опосля отвердевания может утратить упругость и стать очень хрупким.

Способ проваривания употребляется редко, потому что заготовка очень и неравномерно увлажняется, а такие водонасыщенные волокна и клеточки при гнутье могут рваться, как минимум, с образованием ворса. Детали опосля варки приходится позже очень длительно сушить. Но этот метод отлично указывает себя, если необходимо обработать для гнутья лишь часть заготовки.

Пропаривание дозволяет прогревать заготовку умеренно, причём влажность её на выходе стремится приблизиться к хорошей. Более пригодная влажность для заслуги наибольшей пластичности пиломатериалов считается спектр в 26-35 процентов (момент насыщения волокон древесной породы).

Чтоб пропарить древесную породу для гнутья в домашних критериях, употребляют самодельные цилиндрические камеры из железных/полимерных труб либо прямоугольные короба из дерева. В качестве источника пара выступают нагревающиеся баки, электронные чайники и остальные подобные приспособления, которые могут обеспечить температуру порядка 105 градусов и маленькое давление. Дальше постоянно следует шаг просушивания детали (+ выдержки зафиксированной формы) приблизительно до пятнадцати процентов и её финальной обработки.

Как созодать гнутые древесные детали

Для чего сгибать древесную породу

Сгибание древесной породы – один из самых старенькых способов, с незапамятных времен применяемых для производства каноэ, смычков, саней, бочек и так дальше. Как созодать гнутые древесные детали?

В то время, когда для строительства передвижных сооружений, таковых как колеса для тележек, карет, была в главном древесная порода, сгибание материала было определяющим действием.

Можно сказать, что сгибание древесной породы очень обычный процесс, при наличии нужных познаний и способностей

Такие древесные изделия, как древесные игрушки, ложки, рамы для картин и т.д., также могут быть изготовлены при помощи разных методов сгибания древесной породы.

Сгибание древесной породы быть может различным, зависимо от того, какая преследуется цель- нужна ли форма лодки, арки, бочки…

Выпиливание изогнутой древесной детали

  • Деревянную изогнутую деталь можно создать или выпиливанием фигуры, или ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости употреблять доп типы обработки, особых приспособлений и познаний, как в случае со сгибанием.
  • К тому же выпиливание изогнутой детали сберегает время, выпилить пространственную форму резвее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сопоставлении с изгибанием, завершаются.
  • Если выпиливать изогнутое изделие, то появляется масса невозвратно потерянного материала, который становится отходом. Не считая того, поперечные срезы обыденного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это существенно усугубляет наружный вид и усложняют шлифование и остальные доводки дерева.
  • Сделанная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Сгибание древесной породы

Здесь обратный эффект. Торцевые срезы волокон не будут выходить на кромки обрезного пиломатериала. Древесная порода, опосля ее обработки и самого изгибания становится лишь прочнее. Доводить гнутую заготовку можно применяя все обычные способы.

Есть три главных метода подготовки древесной породы для следующего сгибания:

  • Провариванием
  • Пропариванием
  • Хим обработкой

Почему под различными действиями древесная порода становится пластичнее

Ни для кого не тайна, что древесная порода является упругим, твердым, стойким к сжатию материалом. Это обосновано наличием в древесной породе, природного полимера- лигнина (схожего на клей), который и присваивает дереву крепкость и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин размещен в стенах клеток и межклеточном пространстве древесной породы.

В разных породах дерева, содержание лигнина варьируется в спектре от 20 до 40 процентов.

Под действием температуры, воды, химии, «природный клей» размягчается. А опосля придания древесной заготовке нужной формы, лигнин остывает, и возвращает древесной породе былую упругость и крепкость, не изменяя формы, которую придал ей мастер.

Лучшая температура древесной породы для изгибания

Для того, чтоб лигнин пришел в необходимое состояние и древесная порода стала наиболее пластичной, нужно нагревание пиломатериала из цельной древесной породы до 95-105 градусов по Цельсию. Древесная порода обязана прогреться стопроцентно до нужной температуры, не только лишь поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем толще деталь – тем подольше ее необходимо нагревать. Схожие по размерам детали хоть какой породы дерева, греются по времени идиентично.

Направьте внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Так как «природный клей», как застынет, станет хрупким и попортит ваше изделие

Принципиально! свежайшая древесная порода (естественной влажности) гнется лучше, чем сухая

Способы обработки для изгибания древесной породы

Проваривание древесной породы в воде

Метод проваривая древесной породы в в воде подойдет в случае, если необходимо обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В других вариантах, проваривание употребляется изредка, так как древесный элемент увлажняется чрезвычайно очень и неравномерно. Сверхнасыщенные водой клеточки и волокна древесной породы, при сгибании могут рваться. В наилучшем случае появляется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется огромное количество времени.

Пропаривание древесной породы

Для того, чтоб пропарить древесную породу, необходимо сделать короб из полимерных либо железных труб, цилиндрической формы. Употребляют, также самодельные древесные короба прямоугольной формы. Для того, чтоб прогреть древесную породу паром используют разные паровые источники, в виде чайников и остальных приспособлений. Нужная температура обязана быть в спектре 95-105 градусов по Цельсию плюс маленькое давление (его обеспечит короб). С помощью пара, древесная порода прогревается существенно наиболее умеренно, нежели варкой. При этом влажность дерева остается хорошей на выходе.

Короб для пропаривания древесной породы

В коробе обязано быть отверстие, созданное для выхода давления пара. Для того, чтоб система не взорвалась

Отверстие для выхода пара обязано размещаться в деньке коробки. Не считая того, в коробке обязана быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вынуть гнутое дерево, опосля того как оно приобретет подходящую форму.

Опосля пропаривания, фиксируют нужную форму древесной породы и сушат до заслуги влажности в 15%. Дальше выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финальную обработку

Хим обработка

Хим обработка древесной породы для улучшения ее пластичности проводится способом выдерживания в смесях. Есть готовые хим средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из смесей опосля нескольких часов. И оставлять на некое время для наиболее равномерного распределения раствора снутри самой заготовки. Так как наружные слои заготовки насыщаются и отчасти утрачивают способность впитывать.

Некие рецепты изготовления смесей для хим обработки древесной породы, для прибавления пластичности

  • 1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
  • 2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
  • 3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
  • 4.Заготовка отмачивается в 25% аква растворе аммиака. Чем подольше древесная порода находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится

Не забываем, что температура ускоряет хим реакции.

Работая с хим составляющими, помните о технике сохранности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Удержание нужной формы древесной породы. Фото варианты

Сгибание древесной породы. Несколько принципиальных советов

  • Изогнутую древесную породу подходящей формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесной породы не стабилизируется (5-7 дней в среднем, опосля высыхания до 15%).
  • Принципиально, что различные породы древесной породы и гнутся по-разному. Твердые породы древесной породы отлично воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
  • Хвойные породы в сгибании фактически не употребляют.
  • Чем тоньше древесная заготовка, тем легче ее гнуть.
  • Самым наилучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
  • Выбирайте древесную породу для сгибания кропотливо. Она обязана быть без изъянов (сучков, смоляных кармашков, трещинок и так дальше)

Независимо от того, каким способом подготавливать древесную породу к сгибанию, опосля того как дерево будет вынуто из формы, извив слегка расслабится.

Потому радиус извива должен быть мало меньше подходящего, чтоб потом восполнить этот эффект

Как согнуть дерево

  • 1 Некие индивидуальности работы с деревом
  • 2 Нагрев в паровой коробке
  • 3 С помощью хим пропитки
  • 4 Метод расслоения
  • 5 Пропил, как способ

Если появилась необходимость в изготовлении изогнутого древесного элемента, то на 1-ый взор может показаться, что проще выпилить подходящий элемент в изогнутом виде, но в таком случае волокна древесного материала будут перерезаны, ослабляя, таковым образом, крепкость детали, как следствие, и всего изделия. Не считая того, при выпиливании выходит большенный перерасход материала, что недозволено сказать о методе, когда деревянную заготовку просто изгибают.

Древесная порода — это волокна целлюлозы, связанные меж собой хим веществом, именуемым лигнин. От расположения волокон зависит упругость дерева.

Лишь отлично просушенное дерево будет надежным и долговременным начальным материалом для производства разных изделий. Но изменение формы сухой древесной заготовки процесс непростой, ведь сухое дерево может сломаться, что весьма не нужно.

Исследовав технологию, как согнуть дерево, также главные физические характеристики древесной породы, которые разрешают изменять ее форму и потом ее сохранить, полностью реально заняться изгибанием древесной породы в домашних критериях.

Некие индивидуальности работы с деревом

Гнутье древесной породы сопровождается ее деформацией, также сжатием внутренних слоев и растяжением наружных. Случается так, что силы растяжения приводят к разрыву наружных волокон. Предупредить это можно при проведении подготовительной гидротермической обработки.

Итак, согнуть можно заготовки бруса, изготовленного из массива и клееной древесной породы. Не считая того, для гнутья используют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В числе их бук, ясень, береза, граб, клен, дуб, тополь, липа и ольха. Гнутые клееные заготовки идеальнее всего созодать из шпона березы. Необходимо отметить, что в общем объеме гнуто-клееных заготовок березовый шпон занимает приблизительно 60%.

Извив

При пропаривании заготовки способность к сжатию существенно возрастает, а конкретно на третья часть, в то время как способность к растяжению увеличивается всего на несколько процентов. А, означает, мыслить о том, можно ли гнуть дерево толще 2 см, не стоит априори.

Нагрев в паровой коробке

Паровая коробка

Сначала следует приготовить паровую коробку. Она быть может своими руками изготовленной. Ее основная задачка — держать дерево, которое нужно согнуть. В ней обязано быть отверстие, созданное для выхода давления пара. В неприятном случае она взорвется.

Отверстие для выхода пара обязано размещаться в деньке коробки. Не считая того, в коробке обязана быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вынуть гнутое дерево, опосля того как оно приобретет подходящую форму. Чтоб удержать деревянную гнутую деталь в подходящей форме, следует употреблять зажимы. Их можно создать без помощи других из дерева либо приобрести в спец магазине.

Из дерева следует создать круглые обрезки — несколько штук. В их просверливаются смещенные от центра отверстия. Опосля этого нужно просунуть болты через их, а потом просверлить очередное отверстие через стороны, чтоб задвинуть их намертво. Такие нехитрые поделки могут стать отменными зажимами.

Сейчас пришло время пропарить дерево, для этого следует позаботиться о источнике тепла и закрыть заготовку из дерева в паровой коробке. На любые 2,5 см толщины заготовки пропаривать изделие необходимо около часа. По истечении времени, дерево необходимо вытащить из коробки и придать ему нужную форму. Процесс должен производиться весьма стремительно. Сгибается заготовка аккуратненько и мягко.

Придаем форму

Одни виды древесной породы гнутся легче остальных за счет разной эластичности. Различные методы требуют приложения силы разной величины.

Как лишь хотимый итог достигнут, гнутое дерево необходимо зафиксировать в таком положении. Можно закреплять дерево при его формировании. Благодаря этому легче надзирать процесс.

С помощью хим пропитки

Чтоб повредить связи лигнина меж волокнами можно повлиять на дерево хим субстанциями, при этом выполнить это полностью реально в домашних критериях. Совершенно для этого подступает аммиак. Заготовка отмачивается в 25% аква растворе аммиака. Опосля что она становится очень послушливой и эластичной, что дозволяет согнуть, скрутить ее и выжать в ней под прессом рельефные формы.

Аммиак небезопасен! Потому при работе с ним следует соблюдать все правила техники сохранности. Вымачивание заготовки следует проводить в глухо закрывающейся емкости, находящейся в помещении, которое отлично проветривается.

Аква раствор аммиака

Чем подольше древесная порода находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится. Опосля отмачивания заготовки и придания ей формы, необходимо бросить ее в таком изогнутом виде. Это необходимо для фиксации формы, ну и для того, чтоб аммиак улетучился. Снова же оставлять гнутое дерево следует в проветриваемом помещении. Любопытно, что опосля испарения аммиака, волокна древесной породы обретут былую крепкость, а это дозволит заготовке задерживать свою форму!

Метод расслоения

Расслоение

Сначала необходимо создать заготовку дерева, которая будет подвергаться извиву. Доски должны быть чуток длиннее, чем длина готовой детали. Это разъясняется тем, что извив укоротит ламели. До этого чем начать резку, следует нарисовать карандашом диагональную прямую. Создать это необходимо поперек нижней стороны доски. Это дозволит сохранить последовательность ламелей опосля их перемещения.

Доски отрезаются прямослойным краем, ни при каких обстоятельствах не лицевой стороной. Так, их можно будет сложить совместно с минимальным конфигурацией. В форму наносится пробковый слой. Это поможет избежать неровностей в форме пилы, что дозволит создать наиболее точный извив. Не считая того, пробка удержит расслоение в форме. Сейчас наносится клей на верхнюю сторону одной из древесных ламелей.

Клей наносится на ламели валиком. Идеальнее всего употреблять карбамидоформальдегидный клей, состоящий из 2 частей. Он владеет высочайшим уровнем сцепления, но длительно высыхает. Можно также употреблять эпоксидку, но таковой состав стоит весьма недешево, и дозволить его для себя может не любой. Обычный клей для дерева в этом случае недозволено использовать. Он стремительно высыхает, но является весьма мягеньким, что в данной ситуации никак не приветствуется.

Доски скрепляются опосля склеивания

Заготовку из гнутого дерева следует как можно резвее поместить в форму. Так, на промазанную клеем ламель укладывается еще одна. Процесс повторяется, пока гнутая заготовка не приобретет подходящую толщину. Доски скрепляются совместно. Опосля того как клей стопроцентно высохнет, следует укоротить ее до подходящей длины.

Пропил, как способ

Пропилы

Приготовленный древесный отрезок необходимо пропилить. Пропилы делаются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны находиться с внутренней стороны извива. Следует быть максимально внимательным, ведь грубые пропилы могут сломать дерево.

Ключ к успеху при резке пропилов состоит в том, чтоб расстояние меж надрезами было очень ровненьким. В эталоне 1,25 см.

Недостатки можно скрыть шпоном

Надрезы делаются поперек узора дерева. Дальше следует сжать края заготовки так, чтоб соединить получившиеся зазоры совместно. Такую форму и приобретет извив по окончании работы. Потом извив исправляют. Почаще всего внешнюю сторону обрабатывают шпоном, в неких вариантах ламинатом. Это действие дозволяет поправить извив и скрыть любые допущенные в процессе производства недостатки. Пробелы меж согнутым деревом скрываются тривиально – для этого смешивается клей и опилки, а опосля данной для нас консистенцией заполняются пробелы.

Надрезы делаются поперек узора дерева

В независимости от способа сгиба, опосля того как дерево будет вынуто из формы, извив слегка расслабится. Ввиду этого его необходимо создать чуток больше, чтоб потом восполнить этот эффект. Способ пропиливания можно применить при сгибе части коробки либо железного уголка.

Итак, применяя такие обыкновенные советы можно без особых трудозатрат своими руками согнуть дерево.