Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы

Мебель: стол из слэба, столешница из слэба карагача и эпоксидной смолы

Технология изготовления столешницы из слэба: выбор слэба, фрезеровка, шлифовка, пропитка эпоксидкой, шлифовка, полировка.

Карагач – по-русски называется вяз, берест, ильм — любимый русичами и славянами вид дерева, относящийся к виду ильмовых.

Древесина карагача (вяза) обладает ярким, сочным цветом, текстурой и блеском. Вяз не боится влаги, поэтому применение его в изготовлении мебели очень удобно. Изготовить столешницу из слэба карагача можно, если у вас есть необходимые инструменты и умение с ними работать. Кроме того, нужно любить дерево, чувствовать его. Тогда столешница получится действительно красивой и будет радовать вас и ваших друзей.

Прежде всего, необходимо выбрать слэб, который будет подходить для воплощения художественного замысла. Ведь стол из слэба – это не просто мебель, а произведение искусства, творение мастера. Это неповторимый стиль. Не бывает в природе двух одинаковых деревьев, поэтому не может быть двух одинаковых столешниц из натурального дерева. С выбором оптимальной заготовки мы поможем, но советуем вам принимать в этом живое участие, так как от выбора заготовки во многом зависит конечный вид столешницы.

На этом этапе также следует убедиться в том, что слэб достаточно сухой. Мы можем предложить вам термообработку древесины. Сушка происходит в огромном специальном автоклаве при температуре от 180 градусов до 250 градусов в течение нескольких часов и даже дней. После такой обработки древесина приобретает еще более яркий и сочный цвет. Можно запечт древесину до такого состояния, что она поменяет цвет на тёмно-коричневый и даже почти чёрный, сохранив при этом физические и механические свойства древесины. Слэб надо сначала отфрезеровать, а потом зашкурить ленточной шлифовальной машинкой следы от фрезы. Кора или неровности по краям слэба также зашкуриваются, но не стоит края выравнивать, так как природная кривизна является необходимым элементом мебели в стиле лофт. В дальнейшем слэб обрабатывается шлифовальной машиной с круглыми абразивными насадками различной сернистости. Чем выше число зернистости – тем мельче абразив. Мы начинаем с абразива 150 номера, потом переходим на 240, 360, 400, 600, 800, 1000, 1500 и даже 3000! Последняя обработка – это же полировка. Здесь можно применить уже полировальную пасту и войлочный или поролоновый диск. Такая тонкая полировка нужна не всегда, но для отдельных изделий она необходима.

Запаситесь заранее эпоксидной смолой, которую лучше покупать большими объемами, что позволит покупать её со скидкой.

Работа выполняется поэтапно.

Еще перед этапом шлифования, о котором мы написали выше, слэб необходимо выровнять. Для это используются специальные станки. Мы применяем для этой цели рейсмусовый фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Плоскости слэба выравниваются и становятся параллельными друг другу. На этом этапе убираются самые крупные неровности спила. Важно не повредить хрупкие, не закрепленные части древесины, которые необходимы для реализации авторского замысла мастера. Для скрепления массива древесины, имеющей трещины, выпавшие сучки и другие повреждения, слэб будущей столешницы предварительно заливается эпоксидной смолой – прозрачной или тонированной (колерованной).

Пропитываем слэб эпоксидной смолой. Слэбы вяза (карагача) бывают очень пористые. В них может быть огромное количество трещин, выпавшие сучки, часть древесины может быть трухлявой – её надо удалить. Все эти пустоты должны быть заполнены эпоксидной смолой, которая укрепит массив слэба карагача, сделает его монолитным. Иногда на эти цели уходит довольно-таки значительное количество эпоксидной смолы. Так, например, при заливке столешницы из слеба размером 3000*900*70 мм в него впиталось около 10 литров эпоксидной смолы! И без того тяжелый массив древесины стал еще тяжелее почти на 15 килограмм.

При этом эпоксидку надо заливать небольшими дозами, например по 1 литру за один раз. Это нужно для того, чтобы не образовывались воздушные пузыри в пустотах. А еще есть опасность закипания большого объема эпоксидной смолы. А небольшой слой смолы позволит пузырикам воздуха выйти наружу, где им можно помочь лопнуть при помощи слегка тёплой струи строительного фена.

При необходимости, по периметру слэба устанавливаются бортики. Они могут быть деревянные, фанерные, пластиковые или из малярного скотча.

Приготовление эпоксидной смолы зависит от марки смолы и необходимо четко придерживаться инструкций, написанных на упаковке.

Эпоксидную смолу можно колеровать в любой цвет. Продаются специальные колеровочные пасты. Если вы заливаете смолу цветную слоями, то соблюдайте пропорции колеровки и эпоксидной смолы, чтобы сохранять одинаковый тон цвета.

Слэбы из дерева своими руками

Деревянные слэбы представляют собой широкие спилы деревьев. Чистая древесина достаточно востребована у профессиональных мастеров и покупателей. Каждый из готовых слэбов (slab) – уникальный продукт. Их зачастую применяют для создания необычной и экспериментальной мебели.

Читайте также:  Как делать табуретки из дерева?

Слэбы из дерева своими руками сложности и потенциальные риски

Как и любой строительный материал, слэб из дерева перед превращением в эксклюзив проходит несколько этапов. Что такое слэб? Он представляет собой обработанный спил из дерева, в последствии используемый в роли мебельного компонента в интерьере (столешница на кухне, обеденный стол и т.д.). Среди ценителей натуральной деревянной мебели востребованы полки из слэба и прочий подобный деревянный декор. По интуитивно понятным причинам подготовка слэба, особенно массивных размеров, финансово и времязатратный процесс. Тяжелые бревна в обработке и подготовке требуют значительных физических сил, наличие тяжелой погрузочной техники и т.д.

Подобный материал в роспуске требует наличия определенного типа оборудования, которое есть не у всех мастеров. Кроме того, могут возникнуть проблемы с хранением и сушкой массивных заготовок.

Перед началом работ с деревянными слэбами необходимо тщательно продумать все этапы работ. Неправильная транспортировка, хранение, сушка и т.д. приводят к снижению качества продукции. Несмотря на все трудности, заготовка и обработка слэба стоит того. Изготовление слэба своими руками – гарантия создания индивидуального спила, той формы и размера, которые необходимы. С учетом всех сопутствующих затрат и стоимости готового изделия из слэбов делается вывод о высокой рентабельности процесса. Как сделать слэб своими руками? Начинать необходимо с выбора древесины.

Особенности выбора дерева

Большинство слэбов производится на специальных пилорамах с профессиональными механизмами для подъема, так как они зачастую имеют внушительный вес. Для изготовления изделия из слэбов своими руками используют несколько видов древесин.

Чаще всего используется для изготовления домашней мебели своими руками. Отличается возможностью эксплуатации как в сухом, так и во влажном помещении.лист

Спил из этого дерева отличается благородным оттенком. Палитра цветов широкая: от светлых оттенков коричневого до желтовато-грязного. Волокна прямые. Это помогает нарезать слэб максимально легко. Спил из дуба просто клеится и поддается отделке тонировочными материалами.

Карагач

Лидирующий оттенок – светло-коричневый с красными вкраплениями. В процессе сушки дерево зачастую темнеет. Волокна слегка волнистые. Карагач обладает сильным блеском. Важно учитывать в работе, что структура слэба мелкопористая.

Лиственница

Цвет слэба из лиственницы зависит от возраста древесины. Обычно это приближенный к золотому со светло-коричневыми оттенками. Повышенное содержание эфирных масел облегчает дальнейшую эксплуатацию спила.

Ореховый спил богат на оттенки. Отличается выразительной текстурой темно-коричневого цвета. Один из недостатков – повышенная склонность к образованию трещин.

Клен обыкновенный

Спил клена обычно кремового цвета. На оттенок слэба из клена возраст не сильно влияет. Волокна тонкие и ровные.

Вишня

Один из самых декоративных видов. Имеет мягкий коричневый оттенок с розовыми переливами.

Безусловно, это не все виды древесины, которые используют для изготовления слэбов. Кроме перечисленных, популярность имеют тополь, бук, осина и липа.

Погрузка и транспортировка бревен

В производстве деревянных слэбов применяют тяжеловесные грузовики и погрузочные машины. Особенно при транспортировке спила цельного участка ствола. В случае изготовления экземпляров маленького размера своими руками погрузку, разгрузку и перевозку древесины реально осуществить без использования крупнотоннажной техники. Потребуется лишь трос и усиленный прицеп.

К прицепу в этих случаях прикрепляются усиленные пандусы. Важно следить за устойчивостью бревна и равномерном распределении веса древесины в прицепе. Методика заключается в закатывании бревна в прицеп: трос с одного конца крепится к самой дальней стороне прицепа, а второй кладется под спил и фиксируется в лебедке.

Во время погрузки слэб должен быть расположена параллельно прицепу. В качестве фиксации применяют специальные стяжные ремни.

Роспуск бревна на слэбы

Роспуск бревна – это сложный процесс, но реально осуществимый в условиях отсутствия крупной спецтехники и тяжеловесных подъемников. Обычно для этого используют передвижные пилорамы.

Такое небольшое оборудование на основе бензопилы не обеспечит производство в крупных масштабах. Однако, для изготовления слэбов из дерева своими руками подобного оборудования будет вполне достаточно. Главное соблюдать правила распиловки своими руками.

Две методики роспуска слэба

Стандартный слэб представляет собой деревянный спил с толщиной не более 5 см. Главная технология заключается в следующем: осуществляя роспуск древесины на слэбы оставляют сердцевину толщиной 10-12 см. Это важно, так как напряжение внутри бревна провоцирует образование трещин в этом месте. Однако, утолщение все равно не является гарантией целостности всей заготовки.

Пошаговая инструкция по изготовлению широкой заготовки основывается на склейке двух спилов. Предварительно тщательно полируют кромки. Склейка, безусловно, противоречит основному принципу цельного спила, но это практичная возможность получить заготовку необходимой ширины. Кроме того, такая методика снижает напряжение внутри спила и повышает уровень надежности и износостойкости слэба.

Читайте также:  Как сделать колесо для телеги из дерева?

Сушка заготовленных слэбов

После изучения методики роспуска бревна и выбора древесины необходимо тщательно ознакомиться со способами сушки. Это важно, так как именно от этого этапа зависит основная часть успеха изготовления слэба. С точки зрения технологии сушка слэбов из дерева своими руками производится естественным путем в камерах для сушки.

Не используя промышленное оборудование осуществить сушку заготовленных спилов еще проще. Для этого необходимо выполнить следующее:

  1. Подобрать место. Помещение не должно пропускать прямые солнечные лучи и должно обладать достаточным уровнем сухости воздуха для того, чтобы сушить было проще.
  2. Изготовить навес, под который заготовки укладываются штабелями. Важно оставить воздушные просветы.

Слэб просыхает на протяжении года на 2-2,5 см. Чтобы высушить заготовку средней толщины своими руками, потребуется 2 года. Для измерения влажности используют специальное оборудование – древесный влагомер. Чтобы правильно изготовить слэбы из дерева необходимо следовать вышеперечисленным правилам.

Что такое слэб и почему он так популярен

Из каких пород древесины получаются лучшие слэбы

Само понятие изначально пришло от мастеров обработки камня, слэбом называется тонко спиленная часть камня, которая имеет интересный узор. Слэб из древесины отличается необычной обработкой: заготовка должна иметь места с корой, трещинки и мелкие борозды. Асимметрия и неровные части не пытаются скрыть, их выделяют еще больше.


Такой способ обработки материала стал необычайно популярен при создании мебели и украшении интерьера. Любители экологически чистых материалов ценят уникальную текстуру и форму, присущую каждому образцу. Долговечность правильно подготовленного и обработанного изделия из слэба подкупает так же как и способность органично вписываться в любой интерьер: лофт, рустикаль, скандинавский или стиль кантри. По сути, слэб можно сделать из чего-угодно. Но, как правило, сырье — ценные породы древесины, они однозначно не из дешевых.


Мы выяснили, что слэб — это плоская заготовка, спиленная вдоль ствола дерева, своеобразная плита. Но как мастера деревообработки отличают слэб от бесчисленного множества материалов?

  • Заготовка должна быть в виде пластины толщиной 50 — 150 мм.
  • Для выпиливания такого изделия подходит только самая толстая часть ствола дерева.
  • Плита должна быть цельной, не иметь соединений.
  • Обработка кромок осуществляется с подчеркиванием оригинального рельефа, либо их оставляют вовсе не тронутыми.

В совокупности все эти особенности позволяют создать материал для совершенно особенной, природной мебели, каждый образец которой уникален.

Породы дерева из которых делают слэбы

Как правило, эти изделия создают с помощью передвижной пилорамы с подъемником, способным перемещать стволы деревьев большого диаметра и массы.

Основой для изготовления столешниц, стеллажных конструкций, подоконников служит древесина клена, ореха, дуба, карагача и лиственницы.

Мебель подороже выполняется уже из других пород, ценностью выше — тик, бук и самшит.


Технологический процесс

Достойный спил древесины осуществляется по специальной технологии, благодаря которой сохраняется оригинальная древесная текстура, каждый сучок и неровность.
Естественно, когда производство ведется в промышленном масштабе, оно включает в себя некоторые технологические этапы:

  1. Специалист проводит отбор древесины. Учитывается место и условия произрастания дерева.
  2. Далее происходит доставка стволов к месту разделки, к пилораме, на которой имеется все необходимое оснащение — мощные бензиновые цепные пилы.
  3. Производится распил на плиты — слэбы.
  4. Затем заготовки складируют для естественной либо искусственной сушки.
  5. Перед непосредственной доставкой на участок сборки мебели, заготовка обрабатывается специальным составом.

Изготовить слэб самому — реально

Начать самостоятельное изготовление слэба нужно с подбора подходящего сырья.
Весной либо летом происходит поиск древесины с множеством сучков, желательно, чтобы были наросты и большое количество разветвлений: всё это придаст заготовке более эффектный вид.
Затем следует выбрать способ которым будет распилено дерево.

  • Воспользоваться услугами профессионалов: транспортировать бревно на лесопилку и там его распилят на подготовленном для этой цели станке-пилораме. Здесь важно понимать, каких трудозатрат потребует доставка такого массивного изделия.
  • Избрав самостоятельный метод распила, нужно подготовить всю необходимую оснастку — ручную пилораму и механизм перемещения, если того требуют габариты.

Основой пилорамы, как правило, служит ручной бензиновый инструмент — мощная бензопила с удлиненным пильным аппаратом, шиной и цепью.

Технология самой разделки также может отличаться:

  • Выбрав традиционный метод — нарезая ствол дерева на одинаковые заготовки, толщину средней части оставляют больше, поскольку этот сегмент имеет склонность трескаться со временем.
  • Менее традиционна разделка заготовок под последующую склейку. Несмотря на то, что некоторые мастера применяют данный вид разделки, эта технология идет в разрез с самим определением слэба.
Читайте также:  Чем покрыть пол из сосновой доски?

Самостоятельная просушка слэбов

Важно правильно просушить полученные заготовки, поскольку от этого зависит долговечность запланированного изделия из слэб.

Существуют следующие варианты сушки:

Естественная. Самостоятельно организовать сушку материала не сложно. Потребуется сухое место, оборудованное навесом и достаточное, чтобы сложить заготовки штабелями, вставляя между каждой из них проставки для доступа воздуха. Таким образом, материал будет просыхать на 20-25 мм в год, с учетом, что средняя толщина спила 50 мм, потребуется 2 года на естественную просушку.

Измерить влажность материала можно с помощью специального прибора: измерителя влажности древесины или влагомера, например TESTO 606-1 [05606060].

Другой, более затратный, но быстрый вариант — использование специальной сушильной камеры.

Как обработать слэб вручную

Выбор финишного покрытия для слэба обусловлен дальнейшей его эксплуатацией.
Если изделие должно обладать прочностью и повышенной стойкостью к износу, применяют полиуретановые лаки, эпоксидную смолу, масла и пропитки для рабочей поверхности.

Если стоит задача сохранить и передать природную структуру древесины, её покрывают мебельным воском, маслами с большой степенью сухого остатка.

Почему так высоко ценится слэб

Основные причины, почему данный вид деревообработки не выходит из моды:

  • Все больше людей стремятся стать обладателями экологически чистой мебели, гипоаллергенной, обработанной натуральными составами.
  • Уникальность изделия, поскольку каждая заготовка неповторима.
  • Комбинируя мебель из слэба с другими материалами в отделке, можно добиться необычайно выразительного дизайна помещения.

Какие предметы мебели делают с применением слэба:

  • Стулья и табуреты.
  • Изголовья у кроватей.
  • Обеденные и письменные столы, журнальные столики.
  • Декоративные панели.
  • Полки и подоконники.








фрезер для выравнивания слэба, выбор

приветствую!
подскажите, нужен фрезер, который встанет в самодельную каретку на линейных подшипниках
цель – выравнивание слэбов после ленточки
так вот, бюджет вижу 6-8к руб
что лучше взять, китайский типа фиалент/калибр или всеже брать б/у макита например?
уровень столярки – начинающий

забудьте про слэбы с таким бюджетом – только фреза более 4000р.

Фрезер нужен нормальный с цангой на 12мм, начиная с 15-20 т.р.
Вот модели, начиная с которых можно смотреть:

Hitachi M12SA2
Makita 3612 C

А вообще перспективы так себе, для себя дорого из за ажиотажа, для кого то и так завал на всяких авито.

AndrewG , недешево все это. Каретка обошлась мне в 6 труб. Варил сам. Фреза 3 труб.. Макита 3612с. Ранее покупал. Про линейные подшипники от CNC забудьте, они для мелких фрез 1/8. Сопливые очень.
После фрезера будут неровности до 0,5 мм, посему шлифбарабан. Который тоже сам, и тока материалов на 6 труб.
А терь сложить все это, добавить трудозатраты, и сделать вывод. Мож нуевонафик?

ole325 , про переспективы . для себя можно пару столиков сделать

вот я тоже так решил, вначале было интересно (не бежать покупать, а может попробовать) даже к фрезам присматривался, но как посмотрел цену заготовки, и количество желающих, то сразу вся затея разонравилась.

Как будет время буду с бетоном играться – бетономешалка, песок и щебень есть, мешок цемента явно дешевле чем один слеб. А за готовые столешницы из бетона хотят не мало денег.

бракодел написал:
ole325 , про переспективы . для себя можно пару столиков сделать

бракодел ,
боюсь потом не смогу спокойно смотреть как на него пиво или кофе проливают

ole325 , бетон можно красиво сделать при желании.. разводы краски, вкрапления, и т.д. гляньте на сайте эпитал прозрачный наливной пластик. Тогда листочки, ракушшки, и все что душа желает залить можно.

бракодел написал:
ole325 , про переспективы . для себя можно пару столиков сделать

бракодел ,
боюсь потом не смогу спокойно смотреть как на него пиво или кофе проливают

ole325 , есть такая штука,клеёнка её называли раньше.Это для ленивых,а вообще – Вскрыл столик дома лаком полиуретановым и не жжужу..

товарищи, значит дешево и качественно не получится?
кто-то присобачивает движки от стиралки, что думаете?

AndrewG , смотря какой объем . если на пару штук то можно .

sanya1965 написал:
После фрезера будут неровности до 0,5 мм, посему шлифбарабан..

я совсем далек от этого, но мне казалось, что слебу шлифовка противопоказана.

sanya1965 написал:
бетон можно красиво сделать при желании.. разводы краски, вкрапления, и т.д

да все это видел, а главное материал стоит не как крыло самолета.

sanya1965 написал:
После фрезера будут неровности до 0,5 мм, посему шлифбарабан..

я совсем далек от этого, но мне казалось, что слебу шлифовка противопоказана.

ole325 , .
. Вы пишете что далеки от этого . Но советуете .
А так это таже доска .. Только в рейсмус не лезет