Как сушить дуб; разработка для домашней сушки

Как сушить дуб — разработка для домашней сушки

Древесные изделия из дуба относятся к премиум классу. Древесная порода употребляется для производства мебели и деталей интерьера. Для строительства дуб употребляется изредка, потому что стоимость на материал высочайшая. Чтоб дерево подольше прослужило и не растрескался с течением времени его нужно верно обработать. Один из ответственных шагов обработки — сушка. Побеседуем о том, как сушить дуб в домашних критериях и на производстве подробнее с нашими читателями.

Правила и советы

Для сушки дуба на огромных производствах употребляются сушильные камеры и вакуумный способ. В домашних критериях эти методы недосягаемы, потому что требуется особое оборудование, которое стоит дорого. Очередной действенный способ — под действием электротока, но в Рф он фактически не применяется из-за высочайшей цены.

Перед сушкой материала рекомендуется уяснить последующие правила:

• Древесная порода дуба просто пересушивается. Это значит, что при понижении влажности ниже показателя 7% изделие начнет лопаться, при этом снутри и снаружи.
• Самое длительное время будет нужно для высушивания свежайшей древесной породы влажностью от 25%.
• Если начинать сушку сходу с подъема температуры выше 50 градусов, то внутренние капилляры древесной породы начнут разрушаться и изделие снутри покроется трещинками. Это не нарушит наружный вид, но хрупкость возрастает на 75%.
• Высококачественная просушка осуществляется лишь при поддержании равномерной температуры и влажности.

Как верно сушить дуб планируется, потому что конечный процент влажности зависит от задач и цели внедрения изделия. По задачкам сушку дуба можно разглядеть в таблице:

Полную сушку используют лишь при изготовлении мебели либо маленьких дизайнерских частей интерьера. Для пиломатериалов среднего и большого размеров довольно обработки для транспортировки и хранения.

Несколько доступных методов подготовки древесной породы

Для домашней обработки употребляются последующие методы:

1. Преждевременная высушить дуб на корню. На делянке заблаговременно отмечается необходимое дерево и в весеннюю пору с него снимается кора, прямо от корней на вышину 20–30 см. Соки не сумеют поступать к кроне в подходящем объеме и дуб высыхает. В осеннюю пору его спиливают и разделывают на брус.
2. Естественная сушка. Закупается древесная порода дуба естественной влажности. Материал раскладывается под укрытием на участке, так чтоб древесная порода обдувалась со всех сторон. Укладывается материал на чурки, пластами. Расстояние от земли до нижнего ряда не наименее 300 мм. Время высыхания 3–6 месяцев, зависимо от атмосферного климата и влажности.
3. Сушка маленьких изделий в помещение. Дубовое изделие оборачивается в газету в 5–8 слоев и сверху закручивается пленкой ПВХ. В пленке делаются дырочки для вентиляции. Изделие укладывается на подоконник над батареей. Раз в час сверток переворачивается. Процесс протекает 2–3 денька. Это самый доступный метод просушить древесное изделие в домашних критериях.

Просушить большие лесоматериалы из дуба в домашних критериях трудно. Самый доступный вариант — на открытом воздухе. Но древесная порода гигроскопична и просто вбирает воду из воздуха. Другими словами если сушка осуществляется в сезон дождиков, то процесс становится никчемным. Самый обычной вариант — заготовлять древесную породу из зимнего леса. В зимнюю пору, в морозы ниже -20, древесная порода дуба приобретает влажность, приравниваемую к камерной сушке. Потому изделия из зимнего леса не нуждаются в доборной подготовке.

Методы на производстве

При подготовке древесной породы на производстве употребляется камерная сушка. Дуб помещается в специальную герметичную конвективную камеру. Под действием больших температур и вентиляции лишняя влага равномерно испаряется и древесная порода высыхает. Процесс осуществляется в три шага:

1. Обогрев древесной породы.
2. Сушка.
3. Дуб охлаждается и приобретает заданную влажность.

За камерой осуществляется неизменный контроль, потому что если нарушить процесс либо допустить ошибку, то изделие начинает перекручивать либо оно растрескается. Процесс камерной сушки продолжается от 1 до 3 недель. Но почти все производители уменьшают процесс и древесная порода просыхает не вполне.

Вакуумный метод сушки осуществляется в особых камерах, где под действием атмосферного давления и больших температур достигается малая влажность пиломатериалов. Вакуумный метод употребляется на производствах для консервирования древесной породы, потому что в камерах продукт добавочно обрабатывается антисептиками. Составы под действие вакуума попадают вглубь древесной породы. Это увеличивает сроки хранения и улучшает свойство продукции при транспортировке. Вакуумный способ трудно воспроизвести в домашних критериях, потому что пригодится особое оборудование.

Камерная сушка из-за собственной накладности равномерно уходит на 2-ой план. На замену приходит новейший способ — инфракрасной подготовки. Инфракрасная обработка дозволяет уменьшить время сушки и сберечь электричество. При всем этом действие на древесную породу дуба равномерное и мягкое, не разрушает изделие изнутри и снаружи. Действие инфракрасным теплом дает возможность получить хоть какой процент влажности.

Ноу-хау — подготовка с помощью инфракрасного света

Употреблять инфракрасные батареи можно в домашних критериях и на производствах. Для процесса нужны формы кассеты, которые размещаются снутри специальной рамки из железных штабелей. Размер батареи зависит от количества кассет, потому для домашнего использования довольно 2–3 шт. Количество сразу обрабатываемого материала значение не имеет, основное, верно его расположить и навести свет. Обработка до 6–12% осуществляется в течение 6–7 дней. Для получения 20–25% процентов влажности хватит 2–3 дней.

Пиломатериал дуба опосля инфракрасного действия имеет последующие свойства:

• Имеет заданную влажность.
• Волокна не деформируются, потому внутреннее напряжение и микротрещины отсутствуют.
• Снаружи дуб остается естественным (не меняется цвет, форма), как при атмосферной сушке.

Проверяется влажность во время инфракрасного действия ручным влагомером. Как лишь характеристики соответствуют поставленным задачкам, сушилка отключается. Сходу опосля процесса высушенный пиломатериал можно употреблять в работах. Подробнее процесс показан на видео:

Потому что дуб капризен и плохо реагирует на перепады температур, то рациональные методы сушки — естественная либо инфракрасная. Они подступают для домашнего использования и не требуют определенной подготовки. На больших производствах применяется камерная сушка либо вакуумная консервация. Которые существенно уменьшают время и продлевают сроки хранения.

Сушка дуба: препядствия и решения

Дубовые пиломатериалы тяжело поддаются процессу сушки: дуб подвержен «засушке» и образованию внешних и внутренних трещинок. В особенности огромные трудности появляются при сушке дубовых пиломатериалов свежераспиленного состояния, влажностью выше 25 %. Если в этом случае в исходной фазе сушки температура выше +55°С, происходит кризис древесных капилляров и образование широких внутренних трещинок.

Можно, но не надо

Этот абзац взят из аннотации 30-летней давности к обычной сушилке и сохранит свою справедливость до того времени, пока на Земле вырастает дуб.

Мировоззрение проф сушильщиков последующее: сушить дуб от свежераспиленного состояния вообще-то можно, но лучше этого не созодать. Полностью неопасно для дерева можно сушить лишь тонкие, до 30 мм, материалы влажностью от 40 % и ниже.

Современные сушильные установки вне зависимости от принципа деяния управляются программируемыми устройствами (контроллерами), призванными поддерживать определенную зависимость атмосферного климата в камере от влажности высушиваемого материала. Климат в обычной сушильной камере определяется или температурой и градиентом сушки, или температурами «сухого» и «влажного» термометров, зависимо от устройства системы управления сушилкой. Различия в работе таковых систем нет, потому что программки сушки употребляются однообразные либо весьма похожие, и все отличие лишь в терминологии.

Программка сушки

Программка сушки обычно делится на несколько фаз, из которых лишь две – фазы фактически сушки. В первой фазе сушка происходит от исходной влажности до влажности 26 – 30 % при относительно низкой температуре и градиенте сушки. При всем этом температура и градиент в протяжении всей фазы остаются, обычно, постоянными. Во 2-ой фазе – от влажности 26 – 30 % до конечной – сушка происходит при завышенных значениях температуры и градиента сушки и, обычно, сопровождается ростом градиента к концу сушки. В неких вариантах рост градиента сушки сопровождается также ростом температуры.

В случае с дубом есть некоторое количество «подводных камешков»: большенный разброс влажности свежераспиленного материала в границах даже одной доски ведет к зависимости результата сушки от места установки датчиков влажности, по свидетельствам которых ведется управление сушкой. Контроллер сушилки, пользуясь усредненными показаниями датчиков влажности, может переключить режим сушки с первой стадии в тот момент, когда вся партия дерева приобретает влажность 26 – 28 %. В этом случае весьма велика возможность растрескивания части материала, влажность которого превосходит обозначенное значение.

Для исключения этого явления при достижении влажности дуба 26 – 28 % следует создавать промежуточное кондиционирование, заключающееся в том, что градиент сушки необходимо вручную установить равным 1,2 – 1,5, выдержать некое время (10 – 24 часа) материал в этих критериях, и лишь позже переключать режим во вторую стадию сушки.

Сушка на 2-ой стадии проблем обычно не вызывает и полностью неопасно быть может форсирована. Температура в первой фазе сушки устанавливается в границах от +45° до +55°С, а градиент сушки – от 2,2 до 2,6 (наименьшие значения соответствуют толстым пиломатериалам, огромные – узким). Во 2-ой фазе температура поднимается до +55°. +65°С, а градиент – от 2,2 до 3.

Большая часть производителей вакуумных камер не советует либо воспрещает сушить дуб при влажности выше 30 %. Так, к примеру, в аннотации по эксплуатации пресс-вакуумной сушильной камеры компании WDE исключение изготовлено лишь для тонких, до 30 мм, материалов, при ограничении исходной влажности 40 %.

От теории к практике

Используя советы для обычных сушилок, мы подобрали режимы сушки, дозволяющие высушить свежераспиленный дуб до требуемой конечной влажности без каких-то изъянов. Режимы сушки, другими словами давление в камере и температуру нагревательных пластинок, установили таковыми, чтоб градиенты сушки по фазам соответствовали градиентам сушки, рекомендованным для использования в обычных камерах. Давление перегретого пара составляло 130 мБар, чтоб температура дерева в первой фазе не превосходила +54°С, а температура пластинок поддерживалась равной +55°С. Опосля 10-часового промежного кондиционирования при давлении 150 мБар и прежней температуре осуществляется переход во вторую стадию сушки с подъемом температуры до +70°С.

Сушка дуба

Выбирая для строительства дома, частей мебели либо отдельных конструкций из дуба, стоит осознавать, что его плохая сушка может привести к изменению характеристик готового изделия в худшую сторону. Из-за завышенного содержания воды и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться.

А это становится значимой неувязкой при осуществлении хоть какого типа строительства. Потому весьма принципиально организовать доброкачественную сушку древесной породы, до этого, чем ее применить в дело.

Общие правила сушки

Древесная порода быть может просто пересушена (степень влажности опускается ниже 7%, с нарушениями технологии и сроков сушки). Схожее состояние имеет особый термин, «засушка». Оно чревато растрескиванием материала, причём не только лишь с наружной части, да и снутри.

Очень проблематичен процесс организации сушки свежераспущенных пиломатериалов, влажность которых обычно превосходит 25%. Если на исходной стадии сушки довести температуру в камере до показателя, превосходящего 55° С, это провоцирует кризис капилляров древесной породы дуба, и сформировывает значимые внутренние трещинкы. Наружный вид, при всем этом, мучается некординально, но крепкость падает до 25% от начальной. Материал становится весьма хрупким.

Избираем режим и технологию сушки

Дубовые пиломатериалы сушатся с учётом заслуги непосредственно поставленной задачки. Их подвергают схожей обработке в трёх вариантах:

• Когда сушка проводится без конфигурации геометрических размеров пиломатериалов (влажность понижается до 30%);
• Изделия сушат для следующей транспортировки и хранения (20-22) %;
• Для следующего производства частей мебели (6-12) %.

Как правило, стройматериалы больших и средних размеров довольно высушить до транспортной величины влажности.

В промышленных целях дубовые пиломатериалы сушатся в особых камерах, оснащённых программируемыми контроллерами, которые автоматом поддерживают ТВР в ней.

Требуемые характеристики задаются или градиентом сушки и температурой, или температурными показателями «влажного» и «сухого» указателя температуры (в психрометре).

Как правило, независимо от типа камеры (конвективная, вакуумная, ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения)), в её работе выделяют две базисные фазы сушки:

• 1-ая рассчитана на понижение естественной влажности до (26-30) %. При всем этом характеристики градиента и температуры размеренны в течение всего времени данной фазы;
• 2-ая обеспечивает сушку от 30% до данной величины. Градиент и температура выше. К концу сушки 1-ый параметр растёт. Ряд режимов предугадывает одновременный рост температуры.

«Сюрпризы» сушки дубовых пиломатериалов

Материал характеризуется значимым разбросом показателя влажности свежераспущенных пиломатериалов (даже в границах 1-го бруса либо доски). Всё зависит от точки установки датчика, выполняющего её застыл (а конкретно их информация влияет на работу автоматики управления сушкой).

В итоге контроллер камеры сушки может (по усреднённой инфы датчиков) переключиться с первой фазы на вторую в момент, когда загруженная партия древесной породы доходит до влажности (26-28) %. Но в почти всех дубовых досках ещё имеются участки с наиболее высочайшей влажностью. В итоге, они начнут растрескиваться.

Чтоб избежать данной препядствия, спецы, специализирующиеся сушкой пиломатериалов, делают промежуточное конденсирование. В процессе данной операции градиент выставляется вручную на значение (1,2-1,5) и материал выдерживается, в таком режиме, от 10 часов до суток. Лишь опосля этого врубается 2-ая фаза сушки.

Естественная (атмосферная) сушка дуба

Естественная сушка дуба представляет собой довольно непростой и затруднительный процесс. Этот тип древесной породы является весьма крепким и жестким, из-за чего же капиллярная жидкость фактически не выводится из нее.

Что, в предстоящем при ее досыхании приводит к изменению линейных размеров и габаритных характеристик. Опосля, чудилось бы высококачественной сушки, древесная порода становится кривой и непригодной.

Существует огромное количество технологий сушки дуба. К примеру, большими и маленькими компаниями изготовителями и застройщиками нередко используются сушильные камеры конвективного принципа деяния.

В таковых установках древесной породы сушится за счет потока жаркого воздуха, который выветривает воду из пиломатериала. Но из-за резкого прогрева и лишнего пересыхания пиломатериал начинает:

• скоробливаться,
• лопаться,
• деформироваться.

При всем этом даже томные грузы и стяжка по длине изредка помогает.

А время сушки дуба шириной 70 мм в среднем займет 70 суток ( 1 мм в день).

что неописуемо длинный срок для изготовителя.

Сушка дуба в вакуумных камерах

Чтоб избежать всех этих заморочек и убыстрить процесс термообработки пиломатериал из дуба, были выведены особенные технологические режимы для вакуумных камер.

В их температура нагревательных частей колеблется около 50 градусов, а при свойстве вакуума растягивать жидкость из глубинных слоев и закипания воды уже при 45 градусах. Пиломатериал высыхает в мягеньком режиме с потрясающим качеством.

К примеру для доски шириной 50 мм будет довольно всего 12 дней.

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесной породы в плане сушки. Она имеет высшую природную плотность/твердость, упругость, что разъясняется чертами природного строения и структуры расположения годовых колец. Конкретно эти индивидуальности разрешают употреблять пиломатериал из лиственницы снаружи строения в качестве садовой мебели либо для обустройства уличной террасы. Но чтоб материал из данной для нас породы был вправду […]

Сосна является самым всераспространенным типом древесной породы на местности Рф, который получил обширное применение в почти всех сферах. Она употребляется для сооружения несущих конструкций спостроек, строительства подсобных сооружений, беседок и иных объектов. По своим физическим свойствам материал является довольно крепким, просто поддается обработке механическим методом и долговременным. Но все это справедливо лишь опосля высококачественной тепловой обработке. Для […]

Древесная порода представляет собой самый пользующийся популярностью строительный материал, интенсивно применяется для строительства разных по характеристикам сооружений. Это могут быть беседки, целые строения, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его верно высушить, чтоб готовое изделие служило длительно. Затруднения вызывает таковая порода как береза. Весьма принципиально выполнить сушку либо приобрести отменно высушенный пиломатериал. Но не все […]

Ясень одна из твердолиственных пород владеющая эксплуатационными чертами на уровне дуба. Этот сорт древесной породы является довольно жестким, потому плохо поддается сушке классическими способами. Ясень получил гигантскую популярность в строительстве, а конкретно во внутренней отделке, что соединено с уникальностью и количеством цветов бруса, высочайшей прочностью и долговечностью. Ясень вровень с дубом может выдерживать такие же перегрузки […]

Осина представляет довольно обширно применяемый вид древесной породы употребляется в домостроении и как кровельный материал, при производстве фанеры, целюлозной продукции, фанеры и т.д. Природный материал довольно прочен и долговечен, потому продукция из него служит длительно. По собственной структуре материал просто поддается механической обработке на токарном станке с получением качественной с низким коэффициентом шероховатости поверхности. Но чтоб […]

Индивидуальности сушки дуба: как верно обрабатывать древесную породу

Дуб — весьма пользующийся популярностью материал, который употребляется обширно:

• Стройку.
• Работы по отделке.
• Создание мебели.
• Изготовка предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только лишь что скошенное и распиленное дерево, а обработанный и отменно высушенный материал. Это непременное условие, чтоб избежать в дальнейшем растрескивания, конфигурации формы и размеров изделия. Дуб, который употребляется в строительстве либо мебельном деле, должен владеть определенными физико-механическими показателями.

Потому когда распиловка завершена, возникает вопросец: «Как верно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в данной для нас статье.

Индивидуальности древесной породы дуба: что обязано получиться в итоге сушки

Пиломатериалы из дуба довольно капризны, они трудно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто бросить штабель под навесом либо на открытом солнце, чтоб через определенное время получить нужный итог.

Перед тем как сушить дубовые доски, нужно осознать индивидуальности материала:

• Древесная порода дуба подвержена засушке. Это означает, что при падении уровня воды ниже критичной отметки, могут создаваться внутренние и внешние трещинкы.
• Труднее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превосходит 25%.
• Недопустимы температуры выше 55 градусов на исходных шагах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, другими словами к возникновению множественных внутренних трещинок.
• Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
• Верная сушка дуба просит поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Индивидуальности сушки древесной породы дуба таковы, что для получения высококачественного материала без изъянов с определенным процентом влажности, нужно составить подготовительный план данной процедуры, употреблять особые средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

• Усушка с предупреждением конфигурации линейных размеров. Тут делается уменьшение влажности до 30%.
• Усушка до транспортной влажности 20-22%.
• Полнообъемная сушка для конкретной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Методы сушки дуба: камерная и бескамерная методика

Из всего вышесказанного разумеется, что получение из лишь что скошенного дуба древесной породы, которая соответствует всем нужным характеристикам, является действием трудозатратным и долгим.

Существует масса методов понизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно поделить на две огромные группы:

• Бескамерная (атмосферная) сушка.
• Камерная сушка.

Атмосферная сушка в эталоне является самым легкодоступным и естественным методом понижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является более высококачественным, может эксплуатироваться десятилетиями без конфигурации начальных свойств. Но у метода есть один значимый недочет — растянутость во времени.

Потому что современная жизнь весьма оживленна, покупатели заинтересованы в очень резвом приобретении материала. Лесозаготавливающие компании, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесную породу в кратчайшие сроки. Потому в XIX-XX веках было придумано огромное количество методик, использующих электронную энергию. Камерная сушка делается в конвективных камерах, также употребляется конденсационный метод и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных критериях, обычно, делятся на такие этапы:

• Прогрев.
• Конкретно сушка.
• Остывание, получение данного порога влажности.

Камерная сушка идентична с неоднократно ускоренной атмосферной сушкой, нужный итог достигается в разы резвее. Но недочетом является накладность процедуры. Нужно внедрение дорогостоящего оборудования, почаще всего это может быть лишь в промышленных критериях.

К счастью, не так издавна возникли инфракрасные сушилки, которые разрешают уменьшить сроки атмосферной сушки, получить нужный итог в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При всем этом соблюдаются все индивидуальности сушки древесной породы дуба, материал не испытывает брутального действия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность добивается нужного уровня.

Инфракрасная сушка дуба: плюсы современного метода

Грамотная сушка дуба сейчас стала вероятна даже в домашних критериях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, просто размещаются снутри штабелей, также могут употребляться для высушивания маленьких куском материала. В этом случае размер древесной породы не имеет значение, довольно употреблять нужное количество сушилок и верно их расположить. Итог достигается за 3-7 дней.

Характеристики высушенного инфракрасным способом дуба соответствуют свойствам древесной породы, высушенной атмосферным способом:

• Материал имеет заданную влажность.
• Волокна не скоробливаются, не появляется трещинок и напряженных участков.
• Наружный вид соответствует наружному виду дуба, высушенного естественным образом.

Броско, что воспользоваться ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения) сушилками может воспользоваться любой, не надо владеть особенными способностями, чтоб получить итог. Оборудование работает от обыкновенной электронной сети, при всем этом потребляет совершенно мало. Для высушивания 1-го кубометра древесной породы требуется не наиболее 200-400 кВт.

Для проверки влажности довольно употреблять влагомер, при достижении нужного показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сходу же можно употреблять по предназначению.

Древесная порода дуба довольно капризна при высушивании, чтоб получить лучший итог в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК (то есть тепловое, инфракрасное, на основе инфракрасного излучения) сушилками.