Разработка производства шпона

Разработка производства шпона

Шпон — это древесный материал отделки в виде пластинок либо листов шириной не наиболее 3 мм. Для его производства употребляется около двухсотен видов деревьев, включая редчайшие породы. Создание шпона – автоматический и сверхтехнологичный процесс. В статье рассказывается, как делают шпон в промышленных и в домашних критериях.

Сырьё для шпона

Из чего же можно созодать шпон – это принципиальный вопросец в производстве этого изделия. Для получения шпона употребляется лишь высококачественные виды материала. Это значит, что в сырье должны отсутствовать такие недостатки, как сучки, трещинкы, червоточины, следы гнилости, нарушения расцветки. Опытнейший спец, осмотрев наружный вид бревна и торец, поймёт, какое будет свойство древесной породы и набросок.

Виды сырья

Производители шпона употребляют в работе дерево различных пород, с увлекательными раскрасками и фактурой. Цвета древесной породы изменяются от белоснежного, сливочного, светло-коричневого до цвета шоколада и ярко-красного. Более нередко используют последующие породы древесной породы с прекрасной текстурой:

  • Сосна – древесная порода относится к группы мягеньких пород, шпон выходит дешевый, светлого колера, владеет имунностью к грибкам, выделяет в атмосферу фитонциды. Но износостойкость достаточно низкая, к изделиям со шпоном из сосны нужно относиться заботливо;
  • Берёза – распространённое в Рф дерево. Её древесная порода дешевая, относится к твёрдым породам. Берёзовый шпон имеет приятный цвет натурального дерева, но он просто тонируется, и при желании можно получить много новейших цветов;
  • Дуб – дерево твёрдых пород, не опасается завышенной влажности и устойчив к насекомым. Шпон из дуба в большей части владеет тёмными карими цветами, но есть разновидность белоснежного дуба с песочным и светло-коричневым цветом древесной породы с маленькими вкраплениями;
  • Карельская берёза – это редчайшая древесная порода, относится к твёрдым породам. Шпон имеет бежевый цвет с цветом перламутра. Идёт на изготовка эксклюзивных и дорогих изделий;
  • Липа – мягенькая порода древесной породы с ласковым желтовато-розоватым цветом. Шпон липы употребляется при изготовлении дешевых предметов мебели;
  • Вишня – относится к мягеньким породам древесной породы, имеет красновато-коричневый колер, который с течением времени может темнеть. Шпон из вишни смотрится великодушно и утонченно, идёт на изготовка элитной мебели;
  • Клён – его древесная порода относится к твёрдым породам. Шпон клёна удачно используют для декорирования изделий из наименее ценных пород дерева. Имеет светлый либо светло-жёлтый колер. Необыкновенную ценность представляет соответствующий для клёна вид текстуры «птичий глаз». Кленовый шпон, как и древесная порода, владеет неплохим резонансным свойством, потому нередко употребляется для производства музыкальных инструментов.

Шпон можно создать из почти всех остальных пород древесной породы. При всем этом даже из дешевого сырья можно получить пластинки, по наружному виду тяжело отличимые от дорогих видов дерева.

Подготовка сырья

Кряжи и их отрезки — чураки, которые употребляются при изготовлении шпона, должны удовлетворять определённым требованиям к размерам. Для производства клеёной фанеры длина чураков обязана быть от 0.8 до 3.2 м, а для шпона – от 1.5 м. Поперечник чураков большенный роли не играет. Наибольшие размеры впрямую зависят от способностей оборудования. Предварительные работы заключаются в распиловки кряжей, снятии коры и проведении тепловой обработки. Детали погружают в парильные ёмкости либо большие ванны с жаркой водой, на срок от нескольких часов до 2-ух – трёх суток, зависимо от типа и твёрдости древесной породы.

Оборудование для производства

В 19 веке возникли 1-ые механические устройства для вырезки шпона, ранее его производили вручную, распиливая кряжи пилой. На данный момент фактически весь производственный процесс автоматизирован, компании по изготовлению шпона обустроены сверхтехнологичным оборудованием, но проф способности как и раньше в стоимости.

Главные типы оборудования по производству шпона можно поделить на три группы:

  • Лущильные станки – разрешают получать листы шириной от 1.5 до 5 мм из всех видов древесной породы. Обычно они обустроены функцией автоматической установки бревна. Для увеличения производительности станки оборудованы гидравлическими подъёмниками с центроискателем, который совмещает оси вращения заготовки и центровочных валов.
  • Шпонострогальные станки – разрешают создавать тонкие листы из дорогих и твёрдых пород древесной породы. Станки бывают горизонтальные, вертикальные и наклонные. Такие станки напоминают большие рубанки, лишь стружка обязана быть определённых размеров.
  • Пилорамы – используются для производства пилёного шпона – ламели.

Линия оборудования для производства шпона включает также станки для сшивки шпона, шпонопочиночные, для рубки ленты шпона и сушильные камеры

Разработка производства шпона

Шпон по способу производства разделяется на три вида – лущёный, пиленый и строганный. Существенное значение для получения высококачественного материала имеет состояние древесной породы. Опосля подготовки бревна выбирают пригодный метод обработки.

Изготовка лущеного шпона

Разработка производства лущёного шпона представляет снятие слоя древесной породы с вращающейся заготовки. Подготовительная гидротермическая обработка увеличивает пластические свойства древесной породы, это дозволяет избежать появления трещинок на изнанке листа. Необходимо подобрать лучшую температуру для ванн, потому что очень высочайшая степень нагрева может привести к размягчению волокон и образованию ворсистой поверхности.

В процессе лущения чураки вращаются, а режущие ножики совершают поступательные движения по отношению к оси вращения заготовки. Поперечник чурака при всем этом равномерно миниатюризируется. В итоге он приобретает форму цилиндра, которая именуется карандашом. Лента, образуемая при лущении, нарезается особыми ножницами, потом готовые пластинки укладывают в стопки. Лущёный шпон в главном применяется для облицовки фанеры, для отделки дверей и лестниц, при производстве спичек.

Изготовка строганного шпона

Строганный шпон – это срез узкого слоя дерева с прекрасным рисунком текстуры. Создают таковой вид шпона способом строгания приготовленных древесных брусков на шпонострогальных станках. Для этого бревно распиливают вдоль на две половины и определяются с вероятным рисунком. Если есть необходимость, тот кряж нарезают ещё раз напополам для получения подходящего узора. Механизм работы станка состоит в том, что заготовка закрепляется на подвижной раме, а горизонтальный ножик при любом проходе рамы отрезает пластинку. Потом заготовка подаётся вперёд. Толщина получаемого листа от 0.2 до 5 мм.

Читайте также:  Как сделать лопатку для кухни из дерева?

Создание пиленого шпона

Разработка производства пилёного шпона заключается в распиливание приготовленных брусков на тонкие ленты, шириной от 2 до 10 мм. Данный метод отлично сохраняет красоту древесной текстуры, потому что не применяется термообработка, которая мало высветляет колер древесной породы. Получаемый шпон (ламель) употребляют в производстве мебели, при изготовлении столярных изделий, паркета, дверных полотен. Из ламели собирают клееные щиты, которые употребляют для мебельных гарнитуров в качестве кандидатуры массиву дерева. Для промышленного производства пиленого шпона употребляют стопроцентно автоматические пилорамы, снаряженные загрузочным механизмом, захватами для бруса и обоесторонним режущим полотном. Спиленные ламели складируются в пачках в том порядке, в котором выходят из-под ножика.

Создание коренного шпона

Коренной шпон получают из капа дерева – наростов на стволах, образующихся на кроне либо близко к корням дерева. Такие наросты почаще всего можно повстречать на берёзах, но также они образуются и на осине, дубе, орешке. Метод получения сырья – это трудоёмкий процесс, ну и встречаются капы не так нередко, а набросок среза необыкновенно прекрасен и уникален. Промышленное создание коренного шпона не поставлено на широкий поток. Потому шпон из капа считается одним из самых дорогих, равняется по ценности к изделиям из редчайших пород дерева. Употребляется в дорогой отделке салонов элитных каров, в изготовлении эксклюзивных деталей интерьера.

Изготовка шпона своими руками

Изготовка шпона полностью осуществимо и в домашних критериях. Если имеется хотя бы маленькой навык воззвания с деревом и некие инструменты – можно смело приступать к решению данной нам задачки. Чтоб сделать своими руками пилёный шпон, нужен древесный брус, на котором следует создать вертикальную разметку линиями на расстоянии не наиболее 12 мм. Дальше, закреплённый на верстаке брус необходимо распилить по разметке лобзиком либо пилой.

Аналогичным методом можно получить строганный шпон. В этом случае заготовка обрабатывается при помощи электронного рубанка. Чтоб своими руками создать лущёный шпон нужна заготовка цилиндрической формы. Заготовку следует закрепить так, чтоб она вращалась. Снимая по спирали слои древесной породы можно получить листы огромного размера.

Область внедрения шпона достаточно широкая – от производства мебели, декоративной фанеры, музыкальных инструментов, до отделки салонов каров и круизных морских лайнеров. Отделка шпоном придаёт изделиям неповторимость и привлекательность благодаря естественной красе текстуры дерева. Ресурсы древесной породы ценных пород неумолимо уменьшаются, а внедрение шпона помогает сберегать этот неповторимый, дефицитный материал.

Шпон — что это? Способы производства и разновидности.

Шпон – это узкая листовая древесная порода (толщина от 0,5 до 3,0 мм), приобретенная разными методами распилки. Для заслуги наиболее симпатичного наружного вида его часто клеят на базу (древесные панели либо ДВП).

Видовое обилие шпона

По способу производства различают последующие виды:

  1. Лущеный – получают с помощью специального оборудования, которое снимает тончайший наружный слой, вращая древесную заготовку. Основой могут служить разные породы дерева. Спиральный способ распила, дозволяет получить огромные листы шпона. Недочеты: набросок не точный, требуется поклейка шпона на фанеру.
  2. Пиленый – бревно распиливается на весьма тонкие листы. Приобретенный материал самый дорогостоящий из-за огромного количества отходов.
  3. Строганый – верхний слой снимают продольно. Заготовки делаются только из жестких пород дерева, что гарантирует готовому листу шпона плотность и броский набросок. Его почаще остальных употребляют при изготовлении мебели и дверей.

По наружному виду шпон тоже разнится меж собой:

  1. Натуральный. Шпон различает природно-красивый цвет и структура, который удается достигнуть особенным способом производства. Материал выходит экологически незапятнанным с структурой и эстетичным видом. Продукция, выполненная из такового шпона, припоминает изделия из массива дерева, но различаются низкой ценовой группой и маленьким весом.
  2. Цветной. Поверхность такового шпона быть может выполнена в хоть какой раскраске. Достигается итог способом окрашивания либо обработки морилкой.
  3. Файн — лайн . Основой служат мягенькие породы дерева, из которых сформировывают блоки и создают шпон. Данный способ обеспечивает возможность имитации ценных пород дерева (создавать разную структуру, набросок, цвет), при всем этом стоимость изделий в разы дешевле из-за относительно дешевого сырья.

Сейчас шпон используют интенсивно для производства различных конструкций и изделий. Почаще всего материал употребляют в производстве дверных полотен, предметов мебели и листов фанеры. Часто из шпона изготавливают корпуса музыкальных инструментов. Декоративные и работы по отделке тоже нередко требуют использования шпона.

Недозволено не отметить, что некие из производителей шпона нерадиво относятся к собственному делу и сберегают на лакокрасочных материалах и клее. Недоброкачественные составы понижают сохранность готового изделия для человека.

Шпон своими руками

Подступать к данной нам задачке без базисных инструментов и хотя бы малого опыта работы с древесной породой небезопасно.

Пиленый шпон получают из заготовленного бруса, который расчерчивают на вертикальные полосы (шаг не наиболее 12 мм). Для неопасного распила лобзиком брус за ранее крепится на верстаке.

Строганный — делается аналогично, но опосля еще обрабатывается рубанком (актуальнее внедрение электронного рубанка).

Лущеный шпон делают из заготовки с круглым сечением (получают с помощью точильного станка) либо готового бревна. Разработка таковая же, как и в прошлых вариантах.

Добавочно шпон может шлифоваться, подвергаться обработке лаком, краской либо же защитными составами.

Как на производстве делают шпон?

Как досадно бы это не звучало, иноземцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились созодать из опилок. Отлично хоть почти все компании перебежали на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением древесных изделий. В особенности прекрасно смотрится отделка при помощи композиций шпона из разных пород дерева.

Читайте также:  Как покрасить кухонные фасады из дерева?

Схема лущения шпона.

Итак, разглядим, как делается шпон.

Шпоном принято именовать узкую древесную пластинку. Изготавливают их разными методами, разглядим три главных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона для вас будет нужно:

  • сушильная камера;
  • оборудование для определения влажности древесной породы;
  • оборудование для конкретного производства шпона (зависит от метода производства материала).

Этапы, материалы и разработка производственного процесса

Итак, предстоит древесную породу вначале замочить на некое время в воде (время зависит от плотности древесной породы и начального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание нужно для придания древесной породе схожих физических параметров по всему размеру.

В неприятном случае вы рискуете попортить внутреннюю часть древесной породы либо даже привести в негодность оборудование. Дальше идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесной породы не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесная порода при производстве шпона не употребляется, потому что в этом случае весьма высок процент брака.

Влажность древесной породы можно проверить и кустарным методом при помощи лабораторного гигрометра. Для этого создают пиление маленького участка древесной породы и в опилки помещают указатель температуры. 2-ой указатель температуры остается открытым. По разности показаний термометров и при помощи таблицы определяется влажность. Таковой метод не совершенно надежный, поэтому что он дает очень осязаемые отличия от настоящих результатов.

Распиловка готового материала

Разработка производства фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обычной доски. Но требования к пилораме существенно строже: требуется весьма четкая настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесной породы существенно ниже обыкновенной. Шпон выходит ровненьким, гладким, фактически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такового метода производства шпона полностью подходят. Учесть нужно лишь одно: около 60% древесной породы неизбежно преобразуется в опилки. Назовем это платой за свойство шпона, но при использовании ценных пород дерева таковой метод производства не употребляют. Качественный материал, приобретенный пилением, постоянно идет на создание дорогих продуктов. Им инкрустируют мебель. Из такового же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, приобретенный при помощи пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве приобретенный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совершенно нелишняя процедура, потому что опосля распилки древесная порода быть может нагрета, и процесс испарения воды ускорится. Это может стать предпосылкой разных перекосов и извивов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это лишь в Средние века шпон выстругивался рубанком из обыкновенной доски. В истинное время все существенно технологичнее: брусок древесной породы (конкретно брусок!) бездвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый ножик снимает слой данной толщины.

Вот для вас и шпон. Требования к оборудованию те же: весьма четкая настройка, низкая скорость подачи. Ножик обязан иметь определенный угол заточки, который подбирается зависимо от толщины нужного шпона и плотности древесной породы. Таковой шпон весьма нередко употребляется для производства фанеры. Чтоб фанера была высококачественной, шпон должен быть такового же свойства. Правда, от этого правила при производстве нередко отрешаются в пользу количества производимого продукта. При всем этом забывается напрочь, что на конечном шаге фанеру прессуют, а означает и шпон подвергается достаточно впечатляющей перегрузке. При низком его качестве происходит обыденное растрескивание.

Создание способом лущения

Шпон, приобретенный при помощи лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таковым методом весьма просто: на токарный станок помещается древесная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровненькой и гладкой. А позже, сразу по всей длине, снимается определенный, заблаговременно данный слой. Древесная порода для такового производства необязательно обязана быть сухой.

Быстрее, напротив: мокроватая древесная порода легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента обязана быть кропотливо отрегулирована. Таковой метод производства шпона употребляется для производства обыденных спичек. Не удивляйтесь: в предстоящем осиновый шпон дробится на тонкие полосы, режется на мелкие части. А далее вы и сами догадываетесь.

Eastline-Garage › Блог › Шпонирование ( Как мы делаем деревяшки )

Хорошего времени суток, друзья! Пока мы осуществляем крайние изготовления к праздничному открытию нашей «штаб-квартиры», она же «кабинет», а состоится оно уже вот-вот, решил выполнить данное мною пару постов вспять обещание — поведать для вас о кое-чем увлекательном.

Итак вот, на деньках я вспоминал, о чем все-таки таком-эдаком из ряда наших услуг я еще до вас не донес. И сообразил, что я полностью, по неизвестной мне причине, фактически не упоминал о таковой восхитительной «вещи» как шпонирование.

Для тех, кому все, что соединено с тюнингом не чуждо, это слово гласит о многом, и излишних слов не требуется. Но! Постоянно есть люди, которые повсевременно добавляют что-то в свои познания как в копилку, расширяют собственный кругозор, и, естественно же, есть те, кто лишь начинает вникать во все эти вопросцы. Для всех вас сейчас, дорогие, я расскажу, что все-таки такое шпонирование, как оно делается, где употребляется и чего же следует остерегаться.

К слову, до этого чем я начну собственный нудный рассказ, желаю по традиции отдать заглавие данной нам рубрике, где я рассказываю для вас обо всех наших услугах. Никак не мог вспомянуть, делал ли я это ранее, уж простите, придется повторить. Итак, назовем ее также обыденно, как и все другие «все обо всем»! Приступим к рассказу…

Как понятно, в современном каре очень изредка можно найти что-то древесное, тем наиболее промышленного происхождения. Нужно сказать, весь процесс нанесения шпона, достаточно кропотлив и стоит он не недорого. К огорчению, производители повсевременно пробуют сберечь, удешевить по максиму весь материал и получить самую большую прибыль. Веселит лишь то, что остаются такие мужчины как мы, которые дорабатывают то, что пропустили производители.

Читайте также:  Как сделать кораблик из дерева?

Это было лирическое отступление, так сказать вопль души, а начну я с самого обычного, с определения. Шпонирование либо процесс фанерования, как именуют его строители, представляет собой способ покрытия древесных изделий, не имеющих декоративного предназначения шпоном из ценных пород древесной породы. И вроде бы просто это не звучало, это процесс по сути не так и лёгок.

Декорирование салона кара с внедрением шпона происходит мало по другому. Поверхность детали либо вставки, на которую планируется нанести шпон, зачищается для обклеивания. Шпон, обычно, вымачивают в особом растворе для придания материалу нужной гибкости. Потом на обе контактные поверхности наносится клей. Опосля этого предстоит узкий декоративный процесс – приклеивание шпона. Для заслуги высококачественного результата шпон должен быть вырезан геометрически правильной формы. С данной нам же целью аккуратненько удаляются избытки материала и декоративные доработки. Дальше наклеенный шпон обрабатывается шкуркой, и наносится лак.

Различают некоторое количество видов шпона: строганный, пиленный и лущеный.
Строганный шпон делается из ценных пород древесной породы, к примеру из красноватого дерева, орешка, карельской березы, ясеня. Таковой материал выходит вследствие строгания бревна особым оборудованием. Этот вид шпона в особенности животрепещущ за счет того, что он различается собственной прекрасной текстурой. Толщина такового шпона может изменяться от 0,2 до 5 мм, и, невзирая на это, он пользуется огромным спросом и украшает интерьер салона.

Пиленый шпон в толщине варьируется от 1 до 10 мм. Таковой материал создается из древесной породы хвойных пород. При производстве остается больше отходов, чем в остальных разработках. Пиленый шпон в отделке дозволит обладателям ликовать неповторимыми текстурами природной древесной породы.

Лущеный шпон делается из таковых пород дерева, как ольха, дуб и нескольких остальных хвойных пород дерева. Само лущение происходит за счет постепенного срезания узкого слоя древесной породы с вращающегося бревна. Есть предположение, что таковой материал наименее высококачественный, чем пиленый.

Естественно эти виды различаются также и по стоимости. Строганный шпон более дорогой, потому что его свойство и создание порядком выше других. Он и зрительно смотрится привлекательнее остальных видов и текстура его намного приятнее. Дальше по ценовым категориям идут пиленый шпон, выполненный из хвойных пород древесной породы и в заключении лущеный.

Итак, если с определением и действием все сделалось более-менее понятно, объясню, откуда же все это пошло, для кого это животрепещуще и чего же же все-же стоит бояться. Нанесение шпона на детали салона кара пришло к нам из мебельной индустрии, где оно использовалось для декорирования и акцентирования внимания на отдельных элементах декора.

Фактически в тюнинге салонов сущность шпонирования осталась прежней, и животрепещуща она для тех, кто не хочет идти на соглашение, обклеивая детали, так именуемой пленкой «под дерево». В итоге, достигается наибольшая зрительная достоверность декора. В прочем, ценна не только лишь зрительная составляющая, ведь элементы вправду покрываются узким слоем древесной породы. Это присваивает кару особенный, опрятный и неповторимый, стиль. Схожее убранство можно следить в салонах каров класса премиум. Это «Ягуар», «Мерседес», «Range Rover», «Bentley» и иных.

В итоге, хотелось бы для вас поведать конкретно про пленку «под дерево» и достаточно нашумевший в крайнее время «аквапринт». Это два похожих по собственной сущности материала, но ассоциировать их все таки не стоит. Начнем с пленки, она представляет собой обычную наклейку, повторяющую орнамент шпона, стоимость ее невелика, да и свойство соответственное. Она у нас, естественно же, есть, и всем желающим мы ее предоставим.

Но, если вы желаете получить наиболее достойный и обеспеченный вариант, а стоимость шпона совершенно не по бюджету, я посоветую применять аквапринт. К слову, он быть может полностью различных цветов и окрасок, не только лишь под дерево, и большенный плюс в том, что нанести его можно на всякую поверхность, будь то пластик, сплав либо дерево.

Я уже гласил, что сущность аквапринта таковая же, как и у пленки, другими словами это материал на склейкой базе, но здесь разработка совершенно не та. По-другому, аквапринт – это иммерсионная печать, что это означает? Разработка его нанесения также довольно кропотлива и просит много времени. Поначалу деталь приводится в годное состояние, подготавливается, другими словами шлифуется, грунтуется и окрашивается в базисный цвет. Потом ее с уже нанесенной пленкой помещают в определенную емкость с водой, где пленка становится гибкой и приобретает форму детали. И до этого чем возвращать ее в салон, необходимы день, чтоб стопроцентно просохнуть.

У меня вам есть малюсенькое предупреждение, будьте бдительны! Дело в том, что некие мастера российского тюнинга иногда выдают хотимое за ересь. Время от времени они молвят, что сделают авквапринт, а сами клеят ординарную пленку либо, говоря о натуральном шпонировании, предполагают аквапринт. Мой для вас совет постоянно инспектируйте материалы и их наличие еще до того как согласитесь на него, ведь иногда отличие меж этими 3-мя видами имитации дерева может различить лишь проф глаз.

В заключении хотелось бы добавить, что мы используем все виды шпона, также у нас есть и наклейки ( я так винил называю) и аквапринт, но мы постоянно ведем добросовестную игру, и предоставляем выбор конкретно для вас, тот либо другой материал применять. Так что, всем ВЕЛКАМ и остерегайтесь подделок!

Ну и по традиции проведем ОПРОС:
Чтоб избрали Вы для собственного авто?Сделали ли вы для себя чего-нибудть схожее?

1)Шпонирование
2)Аквапринт
3)Пленка под дерево
4)Я за спорт, никаких деревяшек в салоне

По всем интересующим вопросцам звоните нам 8-968-823-48-61 либо 8-965-208-30-12