Создание склеенного бруса своими руками

Создание склеенного бруса своими руками

Самостоятельное создание склеенного бруса дозволяет решить огромное количество заморочек в доме, начиная с ремонта либо реставрации мебели, и заканчивая большими строй либо отделочными работами. Мне могут сделать возражение, для чего клеить брус самому, если можно приобрести готовый? Отвечаю: не постоянно клееный брус нужен в огромных размерах, в особенности при маленьких работах, не постоянно можно приобрести брус подходящего размера, обычно продают брус обычных размеров.

По сути практически нереально приобрести брус с необходимыми параметрами. К примеру, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при всем этом наружные поверхности бруса должны быть мягенькими (к примеру, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет для вас научиться изготавливать клееный брус без помощи других.

Несколько принципиальных замечаний

1. Верно сделанный клееный брус по своим конструкционным, механическим и иным характеристикам превосходит цельный брус, сделанный из такого же дерева и с таковыми же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного внедрения, разрешают получить клеевой шов наиболее крепкий, чем само дерево. Я как-то желал оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. В почти всех вариантах (в том числе в домашних критериях городской квартиры) сделать клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства применять покупные детали (половые рейки, доски).

До этого чем перейти конкретно к технологии производства склеенного бруса, разглядим некие определения.

На рисунке ниже показаны главные детали склеенного бруса и методы их соединения. По сути методов соединения много больше, но на рисунке указаны более обыкновенные в изготовлении в домашних критериях. Принципиальным условием для бруса является обоюдное размещение годичных колец, ламели должны быть склеены таковым образом, чтоб их обоюдное размещение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет менее подвержен короблению.

Разработка производства склеенного бруса в домашних критериях

Нужные инструменты (список инструмента, естественно, зависит от того, какой брус вы желаете сделать):

  • Ножовка либо двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), лучше, но не непременно
  • Шлифмашинка ленточная, лучше, но не непременно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, железная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого буквально не обойтись (набор струбцин).

Нужные материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву либо всепригодный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Разработка производства склеенного бруса будет рассмотрена на примере производства склеенного бруса для производства оконных коробок дома.

Требования к начальному материалу. Используемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В этом случае я употреблял брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки подходящей длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для производства 1-го бруса. Что принципиально? Потому что на первом шаге строгаются и фугуются лишь те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в каких будет выбираться паз, то нужно заблаговременно найти обоюдное размещение ламелей таковым образом, что бы набросок годичных колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей употреблял соединение на шпонку. Опосля острожки склеиваемых сторон, избираем паз у последних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

Опосля производства всех деталей грядущего блока, для подготовительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей принципиальная операция. Зависимо от используемого клея порядок предварительных действий может изменяться (см. аннотацию на упаковке клея). Но главные операции, обычно, все таки однотипны. Обычно нужно:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачкой либо, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой либо пылесосом.
  • Обезжирить (я употреблял растворитель 646 и кисть), отдать просохнуть.
  • Все сделанные детали (места соединений) обработать огнебиозащитой, за дважды с промежной сушкой.

Опосля выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс более ответственный. Тут особо принципиально верно избрать клей. Т. е зависимо от того, где (на улице, в помещении) в которых критериях (влажность, температура) будет употребляться будущее изделие, также зависимо от требований к наружному виду клеевого соединения (цвет клея) нужно выбирать соответственный клей. На данный момент на рынке заморочек с выбором клея фактически нет.

Разработка склеивания зависит от избранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопросец цвета для меня не был принципным), клей предназначен для использования при внешних работах, по дереву, набросок годичных колец у бруса разнонаправленный. Недостатки и сколы по бокам бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. Опосля склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я употреблял струбцины.

Сушка клеевого соединения обязана производиться в согласовании с советами производителя клея. Как правило, нужно соблюсти последующие условия:

  • Следует избегать прямого действия на изделие солнца и воды (я, например, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть очень прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки обязано быть выдержано в согласовании с советами производителя.

Упомяну еще одну неординарную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для производства оконных блоков, а силовые действия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не мелкие. Решил добавочно усилить систему бруса установкой на шканты. Шканты употреблял самодельные из дуба, поперечником 22 мм, с внедрением в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Поначалу засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Оканчивающие операции при изготовлении склеенного бруса

Кропотливо просушив изделия, совсем обрабатываем клееный брус. А именно, строгаем брус. При строгании необходимо выдержать схожие размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Дальше обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, дважды.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, необходимо добавить, что данная разработка полностью применима при изготовлении и остальных деталей. Я, к примеру, для производства столешницы для компьютерного стола употреблял покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении маленьких заготовок (для ремонта мебели) либо маленьких конструкций (подвесные полочки, ящички) когда созодать пазы либо четверти неудобно, либо у вас нет таковой способности, нередко склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для наиболее надежного склеивания и фиксации, весьма поможет набор центровых маркеров. Советую приобрести. Приобрести маркеры можно в строй магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Большие маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, употребляются при наиболее больших работах.

Читайте также:  Какой краской покрасить мебель из дерева?

Буду рад, если статья окажется для вас полезной!

Мебельный щит своими руками. 4 метода клейки

Давно дерево считают комфортным, дешевым и экологически неопасным строительным материалом. Но у древесного массива есть значимый недочет: широкая доска способна деформироваться и растрескиваться.

Такового недочета нет у мебельного щита. Его изготавливают методом клейки из струганных древесных брусков. Главные причины, действующие на свойство склеенного щита — это верный подбор древесной породы и отменная подгонка делянок.

Мебельный щит стал нужным материалом не только лишь при изготовлении мебели, да и при строй и отделочных работах. Обычные щиты получают в строй магазинах, но наиболее прибыльно и любопытно самому склеить щит одним из четырёх методов.

{Склейка} щита обыденным методом

Свойство склеенного мебельного щита сначала зависит от подготовки заготовок. Древесную породу подбирают сухую, ровненькую и без сучков, к примеру, бук. Можно приобрести готовый брус и пропустить его через рейсмус, чтоб вышли заготовки схожей толщины.

Имеет значение наружный вид склеенного щита, потому заготовки раскладывают по цвету. Опосля этого мелом отмечают годовые кольца и меняют размещение заготовок так, чтоб у их чередовалось направление. Если годовые кольца будут в одном направлении, то при высыхании дерева получится извив в одну сторону. При чередовании направления годовых колец извива не будет.

На разложенной конструкции мелом отрисовывают полосы, которые потом употребляют при сборке щита опосля подгонки.

Из-за неровных сторон меж делянками остаются щели. Чтоб их убрать, доски складывают сторонами и фугуют на станке.

Опосля фугования инспектируют плотность прилегания заготовок друг к другу. Если не все недостатки убрались, то фугование повторяют.

Подогнанные друг к другу делянки по меткам складывают в щит и готовят к склеиванию.

Заготовки склеивают клеем ПВА. Его наносят на торец доски из специальной бутылки, а потом валиком с мягенькой резиной сглаживают по поверхности.

Заготовки, промазанные клеем, собирают в щит, а потом сжимают 4-мя струбцинами: две снизу, а две сверху. Струбцины недозволено пережимать по другому щит выжмет в одну сторону.

На соединения заготовок тоже устанавливают струбцины.

Через 2 часа струбцины снимают, а остатки клея убирают сапожным ножиком. Приготовленную поверхность шлифуют мягенькой тёркой и наждачкой размером 100‒180.

Опосля шлифовки мебельный щит употребляют по предназначению.

Пример взят с ютуб канала Владимира Жиленко, ролик «Как сделать мебельный щит.How to make a wood board»

{Склейка} щита из заготовок, соединённых рейками

Если клеить щит из фугованных досок, то возникнут трудности:

  • зажатые струбциной заготовки могут «разъехаться» и получится ступень;
  • ступень можно убрать лишь рейсмусом либо долговременной шлифовкой.

Этих недочетов нет при соединении деталей щита на вставленную рейку. Для работ выбирают последующий порядок:

1. Готовят 40‒миллиметровые доски. Они должны быть гладкими и схожей толщины.

2. Из досок выкладывают щит и карандашом отрисовывают базу. Отметка базы нужна, чтоб созодать пропилы с подходящей стороны и для правильной сборки досок в щит.

3. На каждой заготовке циркулярной пилой делают с 2-ух сторон пропилы глубиной 9 мм. У заготовок, размещённых по бокам щита, делают по одному пропилу.

4. Из обрезков древесной породы нарезают рейки, которые на 1 мм тоньше ширины пропила, а шириной на 1 мм меньше, чем глубина пропилов в 2-ух досках, другими словами 17 мм. Рейка, вставленная в паз, обязана просто двигаться.

5. Для клейки употребляют клей ПВА. Его наносят кисточкой так, чтоб он заполнял пазы.

6. Собранный щит зажимают струбцинами и оставляют высыхать.

7. Выдавленные остатки клея убирают острым инвентарем, а потом щит шлифуют. При таком методе соединения заготовок требуется малая шлифовка поверхности.

Пример взят с ютуб канала Wooden Ware, ролик «{Склейка} древесных щитов, стремительно и отменно!»

{Склейка} щита без струбцин

Чтоб делянки щита отлично склеились, их нужно сжать. Для этого необязательно иметь струбцины, можно применять обыкновенные клинья.

В этом случае доски скрепляют шкантами. Это соединительный древесный элемент в виде цилиндра с фасками на торцах. Такие соединители приобретают в строительном магазине либо делают сами.

Для щита готовят ровненькие фугованные доски. Их раскладывают на ровненькой поверхности и карандашом наносят символ очерёдности выкладки.

Особым приспособлением намечают на досках места под шканты. Их наносят на различных уровнях.

Места под шканты переносят на торец заготовок.

Чтоб просверлить отверстие под шкант, пользуются кондуктором. Это приспособление, которое жёстко крепится к доске и имеет направляющую для сверла.

Отверстие сверлят сверлом М8. На нём изолентой отмечают глубину сверления.

Клеят щит на 2-ух подставках, изготовленных по размеру щита.

Торец каждой заготовки промазывают клеем ПВА. При всем этом принципиально заполнить клеем отверстия для шкантов.

В отверстия забивают шканты, а потом заготовки сбивают в щит.

Собранный щит укладывают на подставки. Чтоб щит не прогибался, сверху укладывают груз, а чтоб он не наклеился к подставке, прокладывают изоляцию из газеты.

На подставке щит зажимают 4-мя косячками. Их забивают молотком до возникновения на соединениях делянок клея.

Опосля высыхания острым предметом убирают остатки клея, а потом поверхность шлифуют.

Пример взят с ютуб канала Миша Дерыведмидь , ролик «Как создать мебельный щит без струбцин и вайм»

{Склейка} щита из столярных обрезков

В каждой столярной мастерской скапливаются обрезки дерева. Если их жаль выкидывать, то из столярных отходов делают мебельные щиты различных размеров.

Приготовить заготовки для клейки нетрудно. Из обрезков нарезают квадратные детали шириной 22 мм со стороной 150 мм, а потом их обрабатывают на станке, чтоб получить гладкую поверхность.

Шипы на заготовках вырезают микрошиповой фрезой для дерева.

Шипы должны проходить вдоль и поперёк волокон. Если на одной заготовке шипы идут вдоль волокон, то на иной заготовке — поперёк волокон.

Опосля фрезеровки заготовки стыкуют в шахматном порядке, а потом склеивают клеем ПВА.

Намазанные клеем делянки зажимают струбцинами.

Опосля высыхания клейку сглаживают на циркулярной пиле, а потом боковые стороны фрезеруют.

Из фрезерованных склеек собирают щит. Перед сборкой шипы промазывают клеем ПВА. Для неплохого склеивания щит зажимают струбцинами.

Опосля высыхания щит из обрезков сглаживают на циркулярной пиле, а опосля этого шлифуют.

Таковой щит можно созодать также из прямоугольных заготовок, правда, из квадратных делянок щит выходит наиболее жёстким. Жёсткость конструкции создаётся благодаря тому, что не совпадают соединения у квадратов.

Пример взят с ютуб-канала Самоделкин, ролик «Узкий мебельный щит из торцевых обрезков»

Читайте также:  Как покрасить входную дверь из дерева?

Мебель из высококачественных и экологически неопасных мебельных щитов создаёт комфорт и удобство в любом доме. Чтоб самому склеить таковой щит, нужно иметь столярные способности и инструмент. Нарушение технологии склеивания щита приводит к его деформации и предстоящей невозможности применять по предназначению.

Создатель: Виктор Прохоров

Изготовка клеёного бруса

  1. Как делают на производстве?
  2. Чем можно склеить?
  3. Как создать своими руками?

В процессе отделочных работ часто употребляют клееный брус. Таковой сверхтехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах либо создать без помощи других. Данный материал различается наилучшей устойчивостью к механическим действиям и перегрузкам. Сейчас мы побеседуем о том, как сделать такую клееную базу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных шагов. Разработка производства содержит в себе несколько стадий.

  • Сортировка дерева. До этого всего, отбирают более пригодную древесную породу из всего ассортимента для предстоящей обработки. Избранный материал делят на отдельные группы зависимо от типа, сорта, размера и остальных принципиальных черт.
  • Просушивание. На этом шаге производства отобранный материал располагают в особых сушильных камерах, которые оснащаются особенными механизмами. В их пиломатериалы просушиваются до выставленных заблаговременно значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия соединяет воединыжды два процесса: просушенный пиломатериал отчаливает на особые станки, где удаляются все выпуклости и остальные недостатки с поверхности, также происходит вырезка древесной породы на ламели, которые потом сращиваются по длине. Почаще всего это делается с внедрением ЧПУ.
  • Склеивание. Дальше все приобретенные заготовки смазываются особенным экологически незапятнанным клеевым составом, потом поверхности присоединяются друг к другу, их придавливают с помощью сильной установки с прессом. Клей будет просачиваться во все поры пиломатериала, крепко скрепляя материал меж собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и кропотливо строгаются. Позднее они опять отправляются на станки, где в материале вырезаются нужные замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном шаге производства готовый клееный брус упаковывают, чтоб защитить его от загрязнений и вероятных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтоб соединить древесные поверхности меж собой в процессе производства, можно применять разные клеевые составы. Существует несколько более фаворитных посреди производителей консистенций: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, беря во внимание скорость высыхания, токсичность, расцветку. Высококачественный состав должен умеренно распределяться на древесной поверхности, стремительно отвердевать.

Помните, что в критериях завышенной влажности употребляется лишь полиуретановая масса.

Как создать своими руками?

Клееный брус можно создать и самому в домашних критериях. Для начала необходимо подобрать пригодный для этого материал. Можно взять фактически всякую древесную базу хоть какой породы. Самым экономным является хвойный вариант обрезного типа. Идеальнее всего подобрать уже готовые доски, чтоб не созодать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется применять лиственные породы древесной породы с прекрасной и необыкновенной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, изготовленной из редчайшей породы дерева.

Когда база будет подобрана, можно начинать изготавливать систему. Более действенный итог сумеет отдать особая сушильная камера. Но пространство для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Часто мокроватый пиломатериал помещают под навесы или в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет продолжаться несколько месяцев. Для сушки время от времени употребляют и обычной вентилятор либо обогреватель. Но в любом случае помещение, в каком находится древесная порода, обязано отлично проветриваться.

Дерево лучше заблаговременно огородить от действия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды необходимо поделить с помощью особых прокладок 1-го размера. В качестве таковых прокладок почаще всего берутся высушенные маленькие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки нужно часто инспектировать уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет применять для предстоящей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше производить с помощью влагомера.

Дальше делается заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования пригодного места для обработки пригодится строгальный аппарат, также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. С помощью строгального станка сформировывают ламели подходящей формы, опосля этого делают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 мм). Потом проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позднее производят сборку. Для того чтоб предупредить вероятное смещение деталей, можно пользоваться особыми шпоночными соединениями. Пространство под шпонку сформировывают в центральной части. Мастера советуют на лицевую часть укладывать материал с наиболее точным природным рисунком. Дальше можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних критериях допустимо пользоваться хоть каким пригодным клеем для дерева. Лучше дать предпочтение экологичным составам.

Склеивание нужно проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр обязано приходиться приблизительно 10 л. клеевого состава. Ламели следует ложить в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не обязана быть меньше 2-х мм. Собранную полную систему скрепляют при помощи струбцин винтообразного типа. Они должны размещаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить доп прокладки, сделанные из мультислойной фанеры.

В аннотации к клею должен указываться период, в течение которого масса стопроцентно сумеет затвердеть. Опосля проведения процесса склеивания с помощью строгального агрегата убираются все образовавшиеся избытки состава. Брусу снова присваивают данные нужные размеры.

Для финальной чистовой обработки стоит применять шлифовальную машинку или наждачный материал. Опосля этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для вырезки профильных частей в большей степени употребляется фрезерный станок. При наличии особых насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать с помощью пилы. При проведении финального торцевания образчикам присваивают нужные размеры, торцы обрабатывают при помощи шлифовальной машины или наждачного материала. Изготовленный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным особым маслом и морилкой. Время от времени такие поверхности искусственно «старят» с помощью особенных пигментов, можно создать прекрасную имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для дизайна наружной отделки, необходимо добавочно пропитать гидростойкими и дезинфицирующими средствами. Данные составы дозволят продлить срок службы древесных конструкций.

В последующем видео представлено создание клеёного бруса для строительства домов.

Как склеивают древесную породу – разработка и тонкости

Изготовка мебели своими руками приобретает все огромную популярность и в силу накладности готовых изделий, и благодаря большенному количеству начальных материалов, показавшихся в вольном доступе. В домашних критериях с наименьшим набором соответственных инструментов реально собрать жизнестойкую мебель, которая будет исправно служить и веселить своим видом. Одним из очень нужных методов соединения древесной породы является {склейка}, позволяющая получить крепкие, цельные детали. Склеивание может употребляться как самостоятельный крепеж либо как дублирующий, при применении наружных частей, таковых, как нагели, шпонки либо шурупы.

Читайте также:  Как сделать круглую рамку из дерева?

Клееная древесная порода своими руками

Перед клейкой детали обрабатываются, это делается не только лишь для чистки поверхности, да и дозволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав просачивается через поры в структуру древесной породы, в межклеточное место, и при застывании образует огромное количество тончайших нитей (паутинок), накрепко «сшивающих» заготовки меж собой. Крепкость верно выполненного шва превосходит крепкость самой древесной породы, при тестировании на излом деталь ломается не в месте клейки, а по цельному дереву.

Склейка дерева дозволяет получать изделия с наилучшими, чем у мощных, параметрами. В процессе клейки подбирают пригодные по фактуре и колерам элементы, отбраковывают покоробленные, треснутые и сучковатые участки. В итоге у склеенных деталей крепкость больше, чем у обыденного дерева, а средством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям присваивают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесная порода еще меньше скоробливается, трескается и рассыхается, чем массив.

Чем склеивать древесную породу. Разработка

Существует несколько методов соединения деталей при склеивании.

  • {Склейка} дерева на гладкую фугу – соединение гладких деталей, без роста площади проникания.

  • {Склейка} на микрошип – повышение площади проникания на 2,5 – 5 мм за счет сотворения на детали зубчатого рельефа (при помощи фрезера).

  • {Склейка} на зубчатый шип – повышение площади проникания на 10 мм за счет сотворения зубчатого шипа.

  • {Склейка} на шпунт-гребень (шип-паз, ласточкин хвост, косой шип) – доп сцепление за счет пазового соединения.

Хотя в определенных ситуациях, когда предполагаются особенные условия внедрения, животрепещущи пазовые и шиповые соединения, почти всегда детали склеиваются на гладкую фугу. Современные клеевые составы попадают глубоко в структуру и делают крепкий шов без доборной подборки древесной породы.

Как склеить доски меж собой. Характеристики

Склеиваемая древесная порода обязана иметь показатель влажности в границах 8 – 12%, максимум – 18%. Если есть необходимость склеить мокроватые детали, употребляют особый состав, в процессе затвердевания он вытягивает воду из дерева. При склеивании болванок с различной влажностью не допускается перепад больше 2%, чтоб избежать внутреннего напряжения в клеевом шве из-за деформации наиболее увлажненной детали. Температура склеиваемых заготовок колеблется в границах 15 – 20⁰С, потому работы проводятся в теплых помещениях (18 – 22⁰С). На холоде большая часть составов кристаллизуется, что приводит к ухудшению свойства клейки и затрудняет процесс.

Заключительная подготовка древесной породы (строгание, фугование, обработка наждачной бумагой) проводится конкретно перед склеиванием, чтоб повысить проницаемость клея и избежать коробления. Принципиально не только лишь подобрать детали по габаритам, структуре и наружным данным, да и верно их расположить.

  • При склеивании по длине употребляются планки лишь 1-го типа распиловки – тангентальной либо круговой;
  • При склеивании и по длине, и по ширине не допускается чередование различных частей древесной породы – ядро укладывается с ядром, заболонь (юная, последняя часть) с заболонью;
  • Годичные кольца примыкающих заготовок из досок либо брусков должны быть ориентированы в различные стороны либо под углом друг к другу от 15⁰.

Обычная толщина мебельных щитов – 2 см, но, чтоб склеить древесные щиты в домашних критериях, при выбирании досок для щита учитывается предположительный отход при обработке, потому заготовку подбирают шириной до 2,5 см. Лишок снимется в процессе первичной обработки, при устранении изъянов, и опосля клейки, при шлифовании щита. Если распускать для мебельного щита доску в 5 см шириной, получаются две заготовки с схожей текстурой и цветом, что наращивает декоративность изделия. Для щитов подбираются доски древесной породы одной породы, шириной до 120 мм, чтоб была возможность отменно обработать кромки щита, длина болванок обязана иметь припас (2 – 5 см).

Клеящие составы

Клеи, применяемые для производства клееной древесной породы, разделяются на две главных группы.

Синтетические – получаемые на базе смол либо поливинилацетатных дисперсий (ПВА). Они характеризуются завышенной прочностью получаемого соединения, гидростойкостью, биостойкостью. К недочетам относится наличие вредных веществ, которые могут выделяться в окружающую среду в процессе работы и предстоящей эксплуатации. Сиим «славятся» составы на базе фенолформальдегидных смол. Современные ПВА дисперсии и их производные нетоксичны и обычно употребляются в бытовой сфере и числятся всепригодными для дерева. Основная масса синтетических консистенций готова к употреблению. Нуждается в доводке эпоксидный клей, для работы с ним входящий в набор отвердитель смешивается с эпоксидкой.

Натуральные консистенции – звериные, растительные, минеральные. Неопасны, дают крепкое соединение, но выпускаются в виде полуфабрикатов, которые приготавливаются перед внедрением. Как клеить дерево ими: при изготовлении нужно верно следовать аннотации и соблюдать дозы, в неприятном случае свойство клея не дозволит получить крепкое соединение. Для изготовления клея обычно требуется развести концентрат-порошок водой до подходящей смеси (может потребоваться определенный период для набухания) либо расплавить твердые частички. Не допускается прямое действие огня, применяется «водяная баня», на которой масса с добавлением воды опосля набухания расплавляется до однородной смеси.

Как склеить дерево

При склеивании древесных поверхностей клей наносится на обе детали равномерным слоем. Толщина слоя зависит от разновидности клея, его смеси и типа склеиваемых поверхностей – чем тоньше древесная порода, тем тоньше слой. Клей должен смочить деталь, но не сверхизбыточно, при соединении частей наружу должен выделиться ровненький валик. Клеевые потеки удаляются с поверхности, как мало схватятся, скребком либо шпателем. Застывший излишний клей очень портит наружный вид деталей и усложняет их последующую обработку.

Опосля нанесения клея детали выдерживают определенный просвет времени, это дозволяет составу просочиться поглубже, сразу испаряется лишня влага, концентрация клеящих веществ увеличивается. Во время выдержки не допускается заветривание шва на сквозняке либо его запыление. Некие разновидности натурального клея (костный, мездровый) необходимо наносить в жарком виде, одномоментно скрепляя детали без выдерживания, потому что по мере остывания состав теряет свои характеристики.

Инструмент для склеивания древесной породы

Для получения очень крепкого соединения, при склеивании древесная порода запрессовывается – подвергается сжатию средством особых прессов. В домашних критериях для этих целей употребляют подручные инструменты и средства – тиски, струбцины, кулачковые приспособления, рамки из железного уголка с зажимными механизмами. Давление при прессовании древесной породы выдерживается в спектре от 0,2 до 1,2 МПа. На производстве вероятны огромные величины, в домашних критериях таковых характеристик, чтоб детали конструкции склеились, довольно.

При соблюдении технологии клейки клеевой шов выходит крепким и надежным, и, в отличие от метода соединения деталей железным крепежом, не портит наружный вид.

Для любителей сотворения предметов обихода своими силами на FORUMHOUSE открыта тема о мебели для дома и дачи. Как организовать удачный уголок для работы с деревом, можно выяснить в статье о обустройстве столярной мастерской. В видео о древесных элементах в пригородном доме показаны достойные внимания изделия, изготовленные юзерами портала.