Правила выбора клеящих составов для ДСП, лучшие марки и советы по использованию

Правила выбора клеящих составов для ДСП, лучшие марки и советы по использованию

Выбор клея для ДСП подразумевает соблюдение целого ряда рекомендаций. Это средство должно иметь безопасный состав и правильную консистенцию. Также стоит учитывать цвет вещества и типы склеиваемых поверхностей. Чтобы добиться надежной фиксации, рекомендуется четко соблюдать правила нанесения вещества. Немаловажное значение имеет соблюдение техники безопасности.

Основные требования к клеящему составу

Чтобы добиться максимальной прочности и надежности фиксации, следует приобретать клеевое вещество с оптимальным составом. Компоненты выбирают с учетом таких критериев:

  1. Стойкость к воздействию повышенных температур. Это требуется при использовании предметов на открытых участках, около источников отопления, газовых и электрических плит.
  2. Устойчивость к весовой нагрузке. Обычно этот параметр рекомендуется учитывать при фиксации ножек столов, полок шкафов, сидений диванов или стульев.
  3. Виброустойчивость. Этот параметр важен при размещении изделий около генераторов, стиральных машин и другой техники.
  4. Устойчивость к химическим воздействиям. Это актуально для предметов, которые приходится часто мыть бытовой химией. Они могут быть расположены на кухне, в туалете или ванной комнате.

  • температура плавления должна составлять 80-100 градусов;
  • рабочая температура клея-расплава – на уровне 120-200 градусов;
  • время затвердевания составляет 5-40 секунд – все зависит от состава вещества.

Какие разновидности подойдут для работы

Для фиксации предметов из ДСП допустимо использовать разные средства. Чтобы добиться хороших результатов, стоит правильно подобрать состав.

Иногда клей ПВА именуют дисперсным составом для склеивания. К главным характеристикам этого продукта стоит отнести следующее:

  • отсутствие токсических свойств – благодаря этому средство разрешается использовать в помещениях без дополнительных мероприятий по обеспечению безопасности;
  • быстрое схватывание с поверхностями;
  • достаточный уровень статической нагрузки – она составляет 60 килограммов на квадратный сантиметр;
  • бессрочный период эксплуатации продукции;
  • возможность применения для разных типов поверхностей.

Минусом состава считается способ разведения. Он базируется на добавлении воды. Это негативно влияет на надежность фиксации в комнатах с высокой влажностью. Чтобы повысить качество склеивания элементов этим средством, в состав рекомендуется добавлять древесную пыль.

Столярный

Этот клей также называют животным. Он представляет собой прочное вещество, которое применяется для фиксации деревянных деталей друг с другом. Чтобы приготовить состав, гранулы средства стоит растворить в воде и готовить в специальном приспособлении.

Полученное вещество отличается высокой прочностью и не разрушается с течением времени. Главным минусом считается сложность процесса изготовления.

Контактный

В составе этого клея присутствуют летучие компоненты. Этот мебельный состав сохраняет характеристики несколько минут после использования. Это помогает вносить коррективы в процесс фиксации. Клеить предметы стоит под продолжительным давлением. Это помогает получить максимальный эффект. Вещество считается очень прочным и при этом отличается высокой эластичностью. Летучие компоненты, которые выделяются при схватывании, характеризуются неприятным запахом.

Критерии выбора

Чтобы выбрать качественный клей для фиксации предметов из ДСП, стоит учитывать много критериев.

Тип поверхности

Как правило, на упаковке в разделе «сфера применения» указана информация о материалах, для которых допустимо применять клей. Если такие сведения отсутствуют, их рекомендуется получить иными методами. Также определить типы поверхностей, которые допустимо клеить, помогут компоненты. Если на упаковке не указан состав, такой клей не стоит применять. Он может привести к порче имущества.

Тип основы

Правильно выбранный клей способен обеспечить надежную фиксацию, но повредить основание мебели. Чтобы избежать подобных проблем, стоит выбирать синтетические эластомеры. Такие вещества не вызывают негативных последствий.

Как долго можно хранить

Срок хранения клея указывается на упаковке. Как правило, он составляет максимум 45 дней. Если вещество пропадает, оно меняет свою консистенцию и начинает густеть.

Вредные компоненты

В составе клея не должен присутствовать трихлорэтан. Этот компонент приносит здоровью серьезный вред. Его испарения представляют опасность для людей. Также стоит учитывать, что попадание воды на поверхность, обработанную клеем, провоцирует необратимый окислительный процесс. Это минимизирует все попытки улучшить состояние и внешний вид мебели.

Консистенция

При выборе состава стоит учитывать его плотность. Минимальные параметры должны составлять 1,1 грамма на кубический сантиметр. Эта консистенция считается жидкой, однако ее хватает для полноценной фиксации. Более низкие параметры не дадут желаемой степени фиксации.

Большинство видов клея отличается желтым, белым или другим оттенком. При использовании вещества эту особенность стоит учитывать. Многие люди стараются применять бесцветные составы. Непрозрачная масса будет заметна даже под слоем лака.

Особенности выбора для ЛДСП

Для изготовления мебели стоит выбирать клей, который помогает прикреплять ДСП к другим материалам. Он должен обеспечить долговечную и гибкую фиксацию. Немаловажное значение имеет повышенная степень схватываемости. Мебель часто размещают около источников отопления. Потому швы не должны страдать от воздействия повышенных температур. Немаловажное значение имеет экологичность состава. Сегодня чаще всего применяются средства, имеющие водную основу.

Лучшие марки на рынке

В продаже представлено много действенных средств, которые обеспечивают надежную фиксацию предметов из ДСП.

«Столяр ПВА Момент»

Это универсальное вещество, которое отличается воднодисперсионной основой. Оно используется для фиксации фанеры, ДСП и других материалов для крепкой фиксации. После нанесения рекомендуется подождать 20 минут. Состав не оказывает влияния на оттенок покрытия. Работу рекомендуется проводить при температуре 5-30 градусов.

К недостаткам покрытия относят недостаточное сопротивление влаге. Также не рекомендуется проводить работы при низких температурах.

«Titebond»

Этот состав подходит для крепления деревянных сооружений. Клей используется при изготовлении напольных покрытий и фанеры. Основа бывает полимерной, протеиновой, полиуретановой. Средство отличается устойчивостью к влаге и морозам. Оно обеспечивает надежную фиксацию и характеризуется стойкостью к растворителям. Избыток вещества удается легко снять до начала полимеризации.

«Клейберит» 303.0, 501.0

Клей 303.0 отличается стойкостью к влаге и обеспечивает фиксацию всех видов дерева. После высыхания состав имеет белый окрас. Его разрешается использовать при температурных параметрах до -30 градусов. Вещество 501.0 характеризуется полиуретановой основой. Оно отличается стойкостью к влаге и высоким температурам. Состав способен фиксировать деревянные поверхности. Также с его помощью удается соединять дерево с плиткой, керамикой, бетоном. Состав допустимо использовать для поверхностей внутри и снаружи. Недостатком средства считаются сложности при удалении с кожи, потому работать с ним рекомендуется в средствах индивидуальной защиты и тщательно проветривать помещение.

Как правильно клеить

Чтобы склеить поверхности, стоит соблюдать следующие правила:

  1. Внимательно изучить инструкцию, которая прилагается к составу. Это поможет определить тип панелей, которые допустимо фиксировать, и особенности выполнения работ.
  2. Обезжирить поверхности. Это рекомендуется делать изопропиловым спиртом.
  3. Распределить клеевой состав с помощью кисти или валика.
  4. Все детали соединить и зафиксировать струбциной.
  5. На сутки наложить пресс.
  6. Излишки убрать до высыхания вещества.
Читайте также:  Как закрепить зеркало на ДСП?

Чтобы добиться надежного крепления, все детали, которые планируется подвергать повышенным нагрузкам, стоит дополнительно зафиксировать шурупами. Существуют двухкомпонентные составы, которые подразумевают нанесение основы на одну поверхность, а отвердителя – на вторую. В такой ситуации химическая реакция начнется лишь после совмещения элементов. Это дает возможность получить максимально прочное соединение.

Советы и рекомендации

Чтобы клеевой состав обеспечил надежную фиксацию, рекомендуется соблюдать целый ряд правил его применения:

  1. Внимательно изучать инструкцию перед началом работ.
  2. В составе не должны присутствовать токсические вещества. Если они все же имеются, стоит соблюдать правила безопасности. Для этого применяют средства защиты и проветривают помещение.
  3. Большое значение имеют подготовка и тщательное очищение поверхности.
  4. При фиксации цветных конструкций стоит использовать бесцветный материал.
  5. Не стоит наносить слишком много клея. Это не поможет добиться более надежной фиксации. При этом слой должен быть равномерным.
  6. Обязательно следует зафиксировать изделие, пока состав не высохнет.

Существует много вариантов клея для ДСП. Это помогает каждому мастеру выбрать оптимальный вариант. Чтобы добиться максимальной надежности крепления, стоит учитывать целый ряд критериев и соблюдать правила проведения ремонтных работ.

Клей для ДСП

ДСП (древесно-стружечные плиты) – распространенный недорогой плитный материал, повсеместно используемый для массового производства мебели и строительных конструкций. ДСП производится путем прессования древесной стружки и опилок с синтетическим связующим, выпускаются одно- , трех- и многослойные плиты ДСП.

Требования к клею для ДСП

Для склеивания деталей ДСП конструкций, или при ремонте ДСП-мебели, встает вопрос выбора подходящего клея. Для получения удовлетворяющего результата клей должен отвечать целому ряду параметров:

– обеспечивать надежное прочное склеивание соединяемых деталей4

– не разъедать материал, на который он наносится;

– не выделять в воздух опасных веществ, т.е. отвечать требованиям экологической безопасности;

– не оставлять окрашенных следов на склеиваемых поверхностях;

– создавать тонкий малозаметный шов;

– после высыхания клеевый шов должен сохранять свою структуру и достаточную эластичность.

Виды клеев, используемых для склеивания ДСП-изделий

Современная промышленность предлагает более чем обширный ассортимент клеев, которые могут применяться для обозначенной цели. В числе самых популярных клеящих составов называют следующие:

Эпоксидный клей на основе формальдегидной смолы – оптимальный вариант для заполнения глубоких дефектов типа выбоин. Обеспечивает надежный контакт соединяемых деталей, однако очень медленно затвердевает, крайне токсичен, и потому не должен употребляться для склейки предметов домашнего обихода.

Контактный клей на основе синтетического каучука или бутан-стирола – подходит для реставрации уличной и домашней мебели из ДСП

Животный клей – гранулированный клей, требующий серьезной предварительной подготовки, однако удовлетворяющий всем основным требованиям к клею для мебели.

Термоклей – представляет собой расплав, наносимый из клеевого пистолета, удобен для склейки ДСП фрагментов мебели.

Клей ПВА для склеивания ДСП

Среди прочих вариантов клеящих составов для ДСП одним из самых востребованных остается клей ПВА. ПВА представляет собой дополненную пластификаторами и улучшателями водную дисперсию поливинилацетата. В числе достоинств ПВА – отличная адгезия к различным поверхностям, повышенная пластичность, морозоустойчивость, и при этом – ценовая доступность. Существуют различные модификации базового клея ПВА, состав которых отличается видом и количеством добавок и пластификаторов.

Рабочие характеристики клея ПВА

Совокупность рабочих характеристик ПВА делает его оптимально подходящим для работы с плитными древесно-стружечными материалами. Это удобный в применении однокомпонентный клей, не требующий специальной подготовки перед применением или особых условий для работы с ним.

– отличная клеящая способность, для клея 1 сорта – не ниже 400 Н/м, для высшего сорта – до 550 Н/м.

– клей ПВА абсолютно нетоксичен, что делает его предпочтительным выбором для работы с домашней мебелью из древесных плит;

– отвечает всем требованиям пожаробезопасности;

– клеевое соединение отличается высокой морозостойкостью (то есть клей пригоден для склеивания уличных ДСП конструкций);

– клеевая масса практически не дает усадки в ходе застывания, что дает возможность при склеивании заполнять просветы и дефекты глубиной 1-2 мм. Для работы с ДСП материалами это свойство весьма важно из-за специфики поверхности ДСП-плит.

Клей ПВА при работе с древесными плитами достаточно экономичен. Образующийся шов бесцветный и не будет выделяться на готовом изделии.

Склеивание тонких плит ДСП с помощью ПВА позволяет получать особо прочные плиты необходимой толщины, подобным образом производятся из ДСП столешницы и т.п.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Все работы должны проводиться при положительных температурах (не ниже +10 градусов) и влажности воздуха не выше 80%.

Перед нанесением клея на плиту ДСП или деталь из нее, поверхность должна быть подготовлена: очищена, высушена, при необходимости – обезжирена.

Клей наносится при помощи инструмента (кисти, шпателя и т.п.) на одну из подготовленных поверхностей.

После соединения детали (плиты ДСП) должны быть плотно прижаты друг к другу, и при возможности – зафиксированы при помощи пресса. Клеевый слой схватывается в течение примерно 20 минут, для полного процесса набирания прочности потребуются сутки. Через 24 часа изделие может эксплуатироваться с полной нагрузкой.

Особенности выбора клея для мебели: как выбрать, правила работы

При сборке или ремонте мебели производится крепление как механическим способом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, надо знать, как сделать выбор. Прежде состав должен быть безопасным, легким в применении. При работе учитываются важные нюансы, советы мастеров.

Свойства клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают прочность соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют следующим параметрам:

  • Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции часто используются на улице, стоят возле батарей или кухонных плит, духовых шкафов, клей способен противостоять перепадам температур, при этом сохраняя первоначальные свойства.
  • Выдерживают большие нагрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции постоянно испытывают давление, но качественные клеевые средства справляются с ним.
  • Устойчивость к вибрациям. Часто возле стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтобы соединение было прочным, учитывается факт устойчивости.
  • Противостояние химическим элементам. Предметы мебели проходят постоянную очистку, часто их подвергают химическому воздействию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

  • В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некоторые марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
  • Рабочая температура в пределах 120–200 градусов.
  • Затвердевание наступает через 40 секунд после нанесения.
Читайте также:  Как покрасить кухонную столешницу из ДСП?

Для прочного соединения производится фиксация до первичного схватывания.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

  • На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
  • Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
  • Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

  • Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
  • Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
  • Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

  • Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
  • Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
  • Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
  • Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
  • Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
  • Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

  • Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
  • Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
  • Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

  • Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
  • Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
  • Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
  • Все излишки снимаются до просыхания.
  • Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

  • Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
  • В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
  • Подготовка поверхности, тщательное очищение.
  • Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
  • Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
  • Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Вопрос раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Смола карбамидоформальдегидная — основной клей для дсп

Здравствуйте уважаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим про клей для дсп. Данная смола также применяется в фанере, двп, osb. А называется данный клей — карбамидоформальдегидная смола.

Меламиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы также применяются в изготовлении плит, но применяются они гораздо реже в связи с дороговизной у меламинки и ядовитостью у фенолки.

Читайте также:  Как убрать царапины на столешнице из ДСП?

Изготавливается КФС из концентрата стоимостью 30-35 руб. кг, и относительно других связующих имеет достаточно неплохие клеящие свойства и быстрое отверждение.

Свойства клея для дсп

Основные свойства которыми должен обладать клей при производстве дсп:

Показатели Значения
Вязкость кфмт по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм 50-70 сек.
Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция от 1:2 до 1:10
Концентрация водородных ионов, РН 7,0 — 8,5
Коэффициент рефракции 1.44
Массовая доля сухого остатка, % 66 + 2
Время желатинизации при 100 0 С 50-70 сек.
Гарантийный срок хранения 45 суток
Массовая доля свободного формальдегида, % не более 0,1-0,15
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою после вымачиванияв течении 24 часов, МПа не менее 1,6

Вязкость

Вискозиметр (ВЗ) 246, имеет три сопла 2мм, 4мм, 6мм. Нам для измерения вязкости необходимо сопло 4 мм. Измеряется вязкость кфмт при температуре 20 0 С. Она влияет на смешиваемость с стружкой, если в фанерном производстве чем гуще клей тем лучше, и даже добавляют для повышения вязкости муку ржаную или древесную пыль, то в производстве дсп чем жиже готовое связующее тем лучше.

Жидкая кфмт 15 лучше распыляется, меньше давление в трубах при транспортировке от насоса к форсункам и соответственно меньше нагрузка и износ насосов подачи готового клея.

Но как правило производители клеев не могут сделать вязкость ниже 40-50 сек, так как при дальнейшем снижении вязкости нужно снижать и сухой остаток, а сухой остаток влияет на прочность клеевого шва.

В принципе этих 40-50 секунд вполне хватает для хорошего распыления кфмт. По вязкости также определяют возраст клея, как правило его срок хранения не более 45 суток и когда он начинает пропадать (засыхать), то медленно начинает густеть (до 150 сек) и затем быстро (от 150 сек до 250-300 сек).

Связующее с такой густотой (250-300 сек.) очень трудно пускать в производство, насосы работают на пределе, форсунки забивает. Для уменьшения вязкости такого клея в него можно добавлять:

  1. Карбамид в виде порошка
  2. Немножко воды (но соответственно производительность линии и качество плиты будут ниже)
  3. Свежей смолы с маленькой вязкостью
  4. А также клей с высокой вязкостью необходимо постоянно перемешивать

На мой взгляд лучший способ «откачать» старую кфмт это добавить свежей.

Вязкость клея повышается и при замерзании, температура его замерзания колеблется от -3 до -5 0 С. Зимой при доставке кфмт в цистернах в жуткие морозы смола приходит практически замерзшей.

На цистернах как правило имеются рубашки в которые подается пар или горячая вода.

Отогреваются цистерны путем опускания змеевика через наливное горло в цистерну. И поэтому если у потребителя нет «тепляка» то зимой приходится очень сложно. Особенно, как это часто бывает, при дырявой рубашке цистерн. При этом на цистерне намерзают сосульки и приходится затем сосульки отливать горячей водой.

Время раскачки цистерны увеличивается при -20 0 С в 10 раз по сравнению с раскачкой при положительной температуре окружающей среды. Раскачка с цистерн может производиться как специализированными насосами, так и насосами НШ-32, НШ-50, НШ -100.

Коагуляция

Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция, то есть выпадение клея для производства дсп в хлопья. Влияет данный параметр на липкость клея, которая в свою очередь влияет на транспортную прочность ковра, чем лучше липкость, тем выше транспортная прочность ковра. Наилучшая липкость возникает при выпадении осадка 1:2, наихудшая 1:10.

Кислотность (ph)

Концентрация водородных ионов, РН. Отслеживается старение кфмт, при пониженном РН, когда он стремится к 6,0, кфмт затвердевает. При добавлении отвердителя срок хранения готового связующего около 24 часов и при этом РН падает ниже 7,0.

Коэффициент рефракции

Показывает концентрацию. У каждого производителя клея для плитного производства с одинаковой концентрацией получаются разные коэффициенты рефракции. Каждый переработчик используя в производстве постоянно смолу от одного производителя отслеживает коэффициент рефракции, составляет таблицу зависимости концентрации от коэффициента рефракции.

Массовая доля сухого остатка

Показывает сколько сухого вещества находится в КФМТ. Именно сухое вещество связующего является клеящим компонентом в плите.

Время желатинизации при 100 0 С

Влияет на скорость отверждения КФМТ в плите при прессовании. Для увеличения времени желатинизации уменьшается или совсем исключается отвердитель из готового связующего, для уменьшения времени желатинизации увеличивается количество отвердителя. Но уменьшение времени за счет увеличения отвердителя происходит только до 3-3.5% отвердителя к общему объему, далее идет его перерасход, подача лишней воды в связующее и увеличение времени отверждения связующего.

Вообще по правильному необходимо на каждую партию клея составлять свой рецепт, подбирать сколько нужно отвердителя, сколько нужно воды, может еще каких то добавок нужно добавить. Но это уже делается когда технология полностью отработана и ни какие параметры на линии не скачут (нет болталок), делается для того чтобы повысить скорость прессования и произвести меньше брака.

Но так как я этого пока не добился поэтому у меня идет одно количество отвердителя и смолы на разных партиях. Отвердитель к смоле подбирается вот таким способом: добавляется 1% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется 1,5% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется — 2% отвердителя — проверяется время желатинизации и так до 3-4% отвердителя.

Градацию можно уменьшать, при наименьшем времени желатинизации будет наименьшее отверждение плиты в прессе. Но как я писал уже выше, я этого не делаю — не прижилось.

По застыванию КФС (карбамидоформальдегидная смола) при желатинизации, можно сказать о качестве кфмт, в пробирку наливается столб кфмте высотой 1 см, если она при застывании вспенивается и высота столба увеличивается в 3-5 раз, то ее качество плохое. Хорошая смола при застывании не вспенивается и не увеличивается в объеме.

Технология приготовления карбамидной смолы

Если вас интересует технология приготовления карбамидной смолы и вы не желаете переплачивать огромные суммы производителям оборудования, то можно производство этой смолы организовать в небольшом цеху 10*10 метров, а можно даже и не в цеху а на печке дома, кому как по душе.

Более подробно про организацию собственной варки можно узнать из моей книги «Технология варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата». Более подробно о этой книжке можно узнать в разделе МОИ КНИГИ.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!