Правила выбора клеящих составов для ДСП, наилучшие марки и советы по использованию

Правила выбора клеящих составов для ДСП, наилучшие марки и советы по использованию

Выбор клея для ДСП предполагает соблюдение целого ряда советов. Это средство обязано иметь неопасный состав и правильную густоту. Также стоит учесть цвет вещества и типы склеиваемых поверхностей. Чтоб достигнуть надежной фиксации, рекомендуется верно соблюдать правила нанесения вещества. Немаловажное значение имеет соблюдение техники сохранности.

Главные требования к клеящему составу

Чтоб достигнуть наибольшей прочности и надежности фиксации, следует получать клеевое вещество с хорошим составом. Составляющие выбирают с учетом таковых критериев:

  1. Стойкость к действию завышенных температур. Это требуется при использовании предметов на открытых участках, около источников отопления, газовых и электронных плит.
  2. Устойчивость к весовой перегрузке. Обычно этот параметр рекомендуется учесть при фиксации ножек столов, полок шифанеров, сидений диванов либо стульев.
  3. Виброустойчивость. Этот параметр важен при размещении изделий около генераторов, стиральных машин и иной техники.
  4. Устойчивость к хим действиям. Это животрепещуще для предметов, которые приходится нередко мыть бытовой химией. Они могут быть размещены на кухне, в туалете либо ванной комнате.

  • температура плавления обязана составлять 80-100 градусов;
  • рабочая температура клея-расплава – на уровне 120-200 градусов;
  • время затвердевания составляет 5-40 секунд – все зависит от состава вещества.

Какие разновидности подходят для работы

Для фиксации предметов из ДСП допустимо применять различные средства. Чтоб достигнуть не плохих результатов, стоит верно подобрать состав.

Время от времени клей ПВА называют дисперсным составом для склеивания. К основным чертам этого продукта стоит отнести последующее:

  • отсутствие токсических параметров – благодаря этому средство разрешается применять в помещениях без доп мероприятий по обеспечению сохранности;
  • резвое схватывание с поверхностями;
  • достаточный уровень статической перегрузки – она составляет 60 кг на квадратный сантиметр;
  • пожизненный период эксплуатации продукции;
  • возможность внедрения для различных типов поверхностей.

Минусом состава считается метод разведения. Он базируется на добавлении воды. Это плохо влияет на надежность фиксации в комнатах с высочайшей влажностью. Чтоб повысить свойство склеивания частей сиим средством, в состав рекомендуется добавлять древесную пыль.

Столярный

Этот клей также именуют звериным. Он представляет собой крепкое вещество, которое применяется для фиксации древесных деталей вместе. Чтоб приготовить состав, гранулки средства стоит растворить в воде и готовить в особом приспособлении.

Приобретенное вещество различается высочайшей прочностью и не разрушается со временем. Основным минусом считается сложность процесса производства.

Контактный

В составе этого клея находятся летучие составляющие. Этот мебельный состав сохраняет свойства пару минут опосля использования. Это помогает заносить коррективы в процесс фиксации. Клеить предметы стоит под длительным давлением. Это помогает получить наибольший эффект. Вещество считается весьма крепким и при всем этом различается высочайшей эластичностью. Летучие составляющие, которые выделяются при схватывании, характеризуются противным запахом.

Аспекты выбора

Чтоб избрать высококачественный клей для фиксации предметов из ДСП, стоит учесть много критериев.

Тип поверхности

Обычно, на упаковке в разделе «сфера внедрения» указана информация о материалах, для которых допустимо применять клей. Если такие сведения отсутствуют, их рекомендуется получить другими способами. Также найти типы поверхностей, которые допустимо клеить, посодействуют составляющие. Если на упаковке не указан состав, таковой клей не стоит применять. Он может привести к порче имущества.

Тип базы

Верно избранный клей способен обеспечить надежную фиксацию, но разрушить основание мебели. Чтоб избежать схожих заморочек, стоит выбирать синтетические эластомеры. Такие вещества не вызывают негативных последствий.

Как длительно можно хранить

Срок хранения клея указывается на упаковке. Обычно, он составляет максимум 45 дней. Если вещество теряется, оно меняет свою густоту и начинает густеть.

Вредные составляющие

В составе клея не должен находиться трихлорэтан. Этот компонент приносит здоровью суровый вред. Его испарения представляют опасность для людей. Также стоит учесть, что попадание воды на поверхность, обработанную клеем, провоцирует необратимый окислительный процесс. Это минимизирует все пробы сделать лучше состояние и наружный вид мебели.

Смесь

При выбирании состава стоит учесть его плотность. Малые характеристики должны составлять 1,1 грамма на кубический сантиметр. Эта смесь считается водянистой, но ее хватает для настоящей фиксации. Наиболее низкие характеристики не дадут хотимой степени фиксации.

Большая часть видов клея различается желтоватым, белоснежным либо иным цветом. При использовании вещества эту изюминка стоит учесть. Почти все люди стараются применять тусклые составы. Непрозрачная масса будет видна даже под слоем лака.

Индивидуальности выбора для ЛДСП

Для производства мебели стоит выбирать клей, который помогает прикреплять ДСП к иным материалам. Он должен обеспечить долговременную и гибкую фиксацию. Немаловажное значение имеет завышенная степень схватываемости. Мебель нередко располагают около источников отопления. Поэтому швы не должны мучиться от действия завышенных температур. Немаловажное значение имеет экологичность состава. Сейчас почаще всего используются средства, имеющие водную базу.

Наилучшие марки на рынке

В продаже представлено много действующих средств, которые обеспечивают надежную фиксацию предметов из ДСП.

«Столяр ПВА Момент»

Это всепригодное вещество, которое различается воднодисперсионной основой. Оно употребляется для фиксации фанеры, ДСП и остальных материалов для крепкой фиксации. Опосля нанесения рекомендуется подождать 20 минут. Состав не оказывает воздействия на колер покрытия. Работу рекомендуется проводить при температуре 5-30 градусов.

К недочетам покрытия относят недостающее сопротивление влаге. Также не рекомендуется проводить работы при низких температурах.

«Titebond»

Этот состав подступает для крепления древесных сооружений. Клей употребляется при изготовлении напольных покрытий и фанеры. База бывает полимерной, протеиновой, полиуретановой. Средство различается устойчивостью к влаге и морозам. Оно обеспечивает надежную фиксацию и характеризуется стойкостью к растворителям. Излишек вещества удается просто снять до начала полимеризации.

«Клейберит» 303.0, 501.0

Клей 303.0 различается стойкостью к влаге и обеспечивает фиксацию всех видов дерева. Опосля высыхания состав имеет белоснежный окрас. Его разрешается применять при температурных параметрах до -30 градусов. Вещество 501.0 характеризуется полиуретановой основой. Оно различается стойкостью к влаге и высочайшим температурам. Состав способен фиксировать древесные поверхности. Также с его помощью удается соединять дерево с плиткой, керамикой, бетоном. Состав допустимо применять для поверхностей снутри и снаружи. Недочетом средства числятся трудности при удалении с кожи, поэтому работать с ним рекомендуется в средствах персональной защиты и кропотливо проветривать помещение.

Как верно клеить

Чтоб склеить поверхности, стоит соблюдать последующие правила:

  1. Пристально изучить аннотацию, которая прилагается к составу. Это поможет найти тип панелей, которые допустимо фиксировать, и индивидуальности выполнения работ.
  2. Обезжирить поверхности. Это рекомендуется созодать изопропиловым спиртом.
  3. Распределить клеевой состав при помощи кисти либо валика.
  4. Все детали соединить и зафиксировать струбциной.
  5. На день наложить пресс.
  6. Избытки убрать до высыхания вещества.
Читайте также:  Как сделать тумбочку своими руками из ДСП?

Чтоб достигнуть надежного крепления, все детали, которые планируется подвергать завышенным перегрузкам, стоит добавочно зафиксировать шурупами. Есть двухкомпонентные составы, которые предполагают нанесение базы на одну поверхность, а отвердителя – на вторую. В таковой ситуации хим реакция начнется только опосля совмещения частей. Это дает возможность получить очень крепкое соединение.

Советы и советы

Чтоб клеевой состав обеспечил надежную фиксацию, рекомендуется соблюдать целый ряд правил его внедрения:

  1. Пристально учить аннотацию перед началом работ.
  2. В составе не должны находиться токсические вещества. Если они все таки имеются, стоит соблюдать правила сохранности. Для этого используют средства защиты и проветривают помещение.
  3. Огромное значение имеют подготовка и тщательное очищение поверхности.
  4. При фиксации цветных конструкций стоит применять тусклый материал.
  5. Не стоит наносить очень много клея. Это не поможет достигнуть наиболее надежной фиксации. При всем этом слой должен быть равномерным.
  6. Непременно следует зафиксировать изделие, пока состав не высохнет.

Существует много вариантов клея для ДСП. Это помогает любому мастеру избрать лучший вариант. Чтоб достигнуть наибольшей надежности крепления, стоит учесть целый ряд критериев и соблюдать правила проведения ремонтных работ.

Клей для ДСП

ДСП (древесно-стружечные плиты) – всераспространенный дешевый плитный материал, везде применяемый для массового производства мебели и строй конструкций. ДСП делается методом прессования древесной стружки и опилок с синтетическим связывающим, выпускаются одно- , трех- и мультислойные плиты ДСП.

Требования к клею для ДСП

Для склеивания деталей ДСП конструкций, либо при ремонте ДСП-мебели, встает вопросец выбора пригодного клея. Для получения удовлетворяющего результата клей должен отвечать целому ряду характеристик:

– обеспечивать надежное крепкое склеивание соединяемых деталей4

– не разъедать материал, на который он наносится;

– не выделять в воздух небезопасных веществ, т.е. отвечать требованиям экологической сохранности;

– не оставлять окрашенных следов на склеиваемых поверхностях;

– создавать узкий малозаметный шов;

– опосля высыхания клеевый шов должен сохранять свою структуру и достаточную упругость.

Виды клеев, применяемых для склеивания ДСП-изделий

Современная индустрия дает наиболее чем широкий ассортимент клеев, которые могут применяться для обозначенной цели. В числе самых фаворитных клеящих составов именуют последующие:

Эпоксидный клей на базе формальдегидной смолы – лучший вариант для наполнения глубочайших изъянов типа выбоин. Обеспечивает надежный контакт соединяемых деталей, но весьма медлительно затвердевает, очень токсичен, и поэтому не должен употребляться для клейки предметов домашнего обихода.

Контактный клей на базе синтетического каучука либо бутан-стирола – подступает для реставрации уличной и домашней мебели из ДСП

Звериный клей – гранулированный клей, требующий суровой подготовительной подготовки, но удовлетворяющий всем главным требованиям к клею для мебели.

Термоклей – представляет собой расплав, наносимый из клеевого пистолета, комфортен для клейки ДСП фрагментов мебели.

Клей ПВА для склеивания ДСП

Посреди иных вариантов клеящих составов для ДСП одним из самых нужных остается клей ПВА. ПВА представляет собой дополненную пластификаторами и улучшателями водную дисперсию поливинилацетата. В числе плюсов ПВА – хорошая адгезия к разным поверхностям, завышенная пластичность, морозоустойчивость, и при всем этом – ценовая доступность. Есть разные модификации базисного клея ПВА, состав которых различается видом и количеством добавок и пластификаторов.

Рабочие свойства клея ПВА

Совокупа рабочих черт ПВА делает его нормально пригодным для работы с плитными древесно-стружечными материалами. Это удачный в применении однокомпонентный клей, не требующий специальной подготовки перед применением либо особенных критерий для работы с ним.

– хорошая клеящая способность, для клея 1 сорта – не ниже 400 Н/м, для высшего сорта – до 550 Н/м.

– клей ПВА полностью нетоксичен, что делает его желаемым выбором для работы с домашней мебелью из древесных плит;

– отвечает всем требованиям пожаробезопасности;

– клеевое соединение различается высочайшей морозостойкостью (другими словами клей подходящ для склеивания уличных ДСП конструкций);

– клеевая масса фактически не дает усадки в процессе застывания, что дает возможность при склеивании заполнять просветы и недостатки глубиной 1-2 мм. Для работы с ДСП материалами это свойство очень принципиально из-за специфичности поверхности ДСП-плит.

Клей ПВА при работе с древесными плитами довольно экономичен. Образующийся шов тусклый и не будет выделяться на готовом изделии.

Склеивание тонких плит ДСП при помощи ПВА дозволяет получать особо крепкие плиты нужной толщины, схожим образом выполняются из ДСП столешницы и т.п.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Все работы должны проводиться при положительных температурах (не ниже +10 градусов) и влажности воздуха не выше 80%.

Перед нанесением клея на плиту ДСП либо деталь из нее, поверхность обязана быть подготовлена: очищена, высушена, по мере необходимости – обезжирена.

Клей наносится с помощью инструмента (кисти, шпателя и т.п.) на одну из приготовленных поверхностей.

Опосля соединения детали (плиты ДСП) должны быть плотно прижаты друг к другу, и при способности – зафиксированы с помощью пресса. Клеевый слой схватывается в течение приблизительно 20 минут, для полного процесса набирания прочности потребуются день. Через 24 часа изделие может эксплуатироваться с полной перегрузкой.

Индивидуальности выбора клея для мебели: как избрать, правила работы

При сборке либо ремонте мебели делается крепление как механическим методом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, нужно знать, как создать выбор. До этого состав должен быть неопасным, легким в применении. При работе учитываются принципиальные аспекты, советы мастеров.

Характеристики клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают крепкость соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют последующим характеристикам:

  • Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции нередко употребляются на улице, стоят около батарей либо кухонных плит, духовых шифанеров, клей способен противостоять перепадам температур, при всем этом сохраняя начальные характеристики.
  • Выдерживают огромные перегрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции повсевременно испытывают давление, но высококачественные клеевые средства управляются с ним.
  • Устойчивость к вибрациям. Нередко около стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтоб соединение было крепким, учитывается факт стойкости.
  • Противоборство хим элементам. Предметы мебели проходят постоянную чистку, нередко их подвергают хим действию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

  • В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некие марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
  • Рабочая температура в границах 120–200 градусов.
  • Затвердевание наступает через 40 секунд опосля нанесения.

Для крепкого соединения делается фиксация до первичного схватывания.

Читайте также:  Можно ли класть напольную плитку на ДСП?

Разновидности

Определено некоторое количество видов клеев, различающихся по предназначению. Любой имеет высочайший показатель прочности при просыхании. Разновидности:

  • На аква базе – ПВА, звериный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых частей, нетканых волокон. При креплении таковых основ остальные виды не подступают, потому что способны разрушить поверхность (суперклей способен разъесть ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями).
  • Столярный (резорциновый). Сделан из алифатических смол. Применяется для склеивания древесных частей. Потом склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
  • Контактный – на базе каучука, тепловой, ПВА особенной прочности. Предназначение: ремонт, реставрация мебели, которая употребляется снутри помещения, на улице. Различается резвым схватыванием, но окончательное просыхание через день.

Некоторое количество видов выделено по принципу затвердевания:

  • Резвого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент довольно бросить на проветриваемом участке, как произойдет резвое приклеивание.
  • Клеи расплавы. Выполняются в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций довольно привести в жидкое состояние методом нагрева.
  • Термореактивные. Склеивание происходит под действием увеличения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сходу к использованию), многокомпонентные (требуют изготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают водянистые, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, стремительно фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные базы склеивают за наиболее длительный период.

Увлекательное видео по теме:

Как избрать наилучший клей для мебели: рейтинг

Чтоб верно избрать клей для мебели, поначалу нужно знать конкретику работы, свойства клеевой массы:

  • Вид поверхности. {Инструкция} содержит информацию про материалы, которые подступают для данного склеивания. При отсутствии инфы, по наименованию сырья сведения изучаются в вебе.
  • Тип базы. Некие марки крепко соединяют, но при всем этом портят поверхность. Чтоб такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
  • Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает начальные характеристики, способен попортить поверхность.
  • Вредные составляющие. При работе с ДСП лучше избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче частей, могут навредить здоровью.
  • Смесь. Нормально проводить работы со средствами средней смеси. Водянистые массы стремительно впитываются, не дают элементам способности схватиться. А густые нужно стремительно распределять и позже они длительно сохнут.
  • Цвет. Чтоб шов не был приметен, нужно брать мебельный клей определенного колера. Если такое создать тяжело, то лучше приобрести прозрачную базу.

На рынке, строй магазинах представлен большенный выбор клеевых составов для мебели. Самыми пользующимися популярностью, которые имеют положительные отзывы, являются:

  • Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к всепригодным составам. База воднодисперсионная, отлично соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, опосля нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Негативные черты: маленькое противоборство влаге, неприемлимо проводить работы при пониженных температурах.
  • Titebond. Предназначен для соединения древесных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают базы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество гидростойкое, морозостойкое. Обеспечивает завышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противоборствует растворителям, избытки просто снимаются до полимеризации.
  • Клейберит 303.0 и 501.0. 1-ый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. Опосля просыхания соединение имеет белоснежный колер. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. 2-ой вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять древесные плоскости и дерево с плиткой, глиняним, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих снутри строения и снаружи. Минус – тяжело удалить с дерматологического покрова, потому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания обязано повсевременно проветриваться.

Индивидуальности выбора состава для мягенькой мебели

При изготовлении мягенькой мебели от клеевого состава нужно, чтоб он мог склеить древесные плоскости с иными материалами (пластик, ткань (мед. система клеток и межклеточного вещества, объединённых общим происхождением, строением и выполняемыми функциями), поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягенькой мебели должен обеспечить долговременное, гибкое, крепкое склеивание. При всем этом иметь завышенную схватываемость.

Мебель нередко устанавливается поблизости отопительной системы, потому швы не должны реагировать на увеличение температуры.

Предпочтительней, чтоб склеивание выполнялось экологичным составом. Сейчас это консульство на аква базе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить высококачественное соединение. Древесные элементы имеют краевые выпуклости, что мешает отличному склеиванию. Поначалу подготавливается база, делается гладкой.

Свойство соединения зависит и от возможности массы сцепливать плоскости, просачиваться в структуру поверхностей, также от критерий, в каких проводится работа. При хорошей температуре резвее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП меж собой нетрудно. Такое соединение применяется для роста деталей до подходящего размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании обычной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы делается кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого довольно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через день.

Как наклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из последующих шагов:

  • Изопропиловым спиртом делается обезжиривание.
  • Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
  • Элементы соединяются, фиксируются струбциной либо накладывается пресс на день.
  • Все избытки снимаются до просыхания.
  • Для обеспечения настоящей надежности, в случае, если детали подвергаются мощным перегрузкам, рекомендовано произвести доп фиксацию шурупами.

Советуем видео по теме:

Принципиальные аспекты и советы

Принципиально не только лишь приобрести не плохое клеевое средство, да и верно его применять, знать правила внедрения:

  • Постоянно сначало читается {инструкция}, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
  • В составе не обязано быть токсинов, при их наличии используются надлежащие деяния (защита, проветривание).
  • Подготовка поверхности, тщательное очищение.
  • Большая масса средств выпускается в белоснежном, желтоватом тоне, если система цветная, то выбирать нужно тусклый материал.
  • Толстый слой не обеспечивает наилучшее сцепливание, основное, чтоб он был равномерный.
  • Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выбирании клеевого средства для мебели нужно ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится крепким, долговременным.

Вопросец раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Смола карбамидоформальдегидная — главный клей для дсп

Здрасти почетаемые читатели блога, на связи Андрей Ноак. Сейчас мы побеседуем про клей для дсп. Данная смола также применяется в фанере, двп, osb. А именуется данный клей — карбамидоформальдегидная смола.

Меламиноформальдегидная и фенолформальдегидная смолы также используются в изготовлении плит, но используются они еще пореже в связи с накладностью у меламинки и ядовитостью у фенолки.

Читайте также:  Как восстановить мебель из ДСП?

Делается КФС из концентрата стоимостью 30-35 руб. кг, и относительно остальных связывающих имеет довольно хорошие клеящие характеристики и резвое отверждение.

Характеристики клея для дсп

Главные характеристики которыми должен владеть клей при производстве дсп:

Характеристики Значения
Вязкость кфмт по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм 50-70 сек.
Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция от 1:2 до 1:10
Концентрация водородных ионов, РН 7,0 — 8,5
Коэффициент рефракции 1.44
Массовая толика сухого остатка, % 66 + 2
Время желатинизации при 100 0 С 50-70 сек.
Гарантийный срок хранения 45 суток
Массовая толика вольного формальдегида, % не наиболее 0,1-0,15
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою опосля вымачиванияв течении 24 часов, МПа не наименее 1,6

Вязкость

Вискозиметр (ВЗ) 246, имеет три сопла 2мм, 4мм, 6мм. Нам для измерения вязкости нужно сопло 4 мм. Измеряется вязкость кфмт при температуре 20 0 С. Она влияет на смешиваемость с стружкой, если в фанерном производстве чем гуще клей тем лучше, и даже добавляют для увеличения вязкости муку ржаную либо древесную пыль, то в производстве дсп чем жиже готовое связывающее тем лучше.

Водянистая кфмт 15 лучше распыляется, меньше давление в трубах при транспортировке от насоса к форсункам и соответственно меньше перегрузка и износ насосов подачи готового клея.

Но обычно производители клеев не в состоянии сделать вязкость ниже 40-50 сек, потому что при предстоящем понижении вязкости необходимо снижать и сухой остаток, а сухой остаток влияет на крепкость клеевого шва.

В принципе этих 40-50 секунд полностью хватает для неплохого распыления кфмт. По вязкости также определяют возраст клея, обычно его срок хранения не наиболее 45 суток и когда он начинает пропадать (засыхать), то медлительно начинает густеть (до 150 сек) и потом стремительно (от 150 сек до 250-300 сек).

Связывающее с таковой густотой (250-300 сек.) весьма тяжело пускать в создание, насосы работают на пределе, форсунки забивает. Для уменьшения вязкости такового клея в него можно добавлять:

  1. Карбамид в виде порошка
  2. Чуть-чуть воды (но соответственно производительность полосы и свойство плиты будут ниже)
  3. Свежайшей смолы с малеханькой вязкостью
  4. Также клей с высочайшей вязкостью нужно повсевременно размешивать

На мой взор наилучший метод «откачать» старенькую кфмт это добавить свежайшей.

Вязкость клея увеличивается и при замерзании, температура его замерзания колеблется от -3 до -5 0 С. В зимнюю пору при доставке кфмт в цистернах в стршные морозы смола приходит фактически замерзшей.

На цистернах обычно имеются рубахи в которые подается пар либо жгучая вода.

Отогреваются цистерны методом опускания змеевика через наливное гортань в цистерну. И потому если у пользователя нет «тепляка» то в зимнюю пору приходится весьма трудно. В особенности, как это нередко бывает, при дырявой рубахе цистерн. При всем этом на цистерне намерзают сосульки и приходится потом сосульки отливать жаркой водой.

Время раскачки цистерны возрастает при -20 0 С в 10 раз по сопоставлению с раскачкой при положительной температуре окружающей среды. Раскачка с цистерн может выполняться как спец насосами, так и насосами НШ-32, НШ-50, НШ -100.

Коагуляция

Предельная смешиваемость с водой при которой наблюдается коагуляция, другими словами выпадение клея для производства дсп в хлопья. Влияет данный параметр на липкость клея, которая в свою очередь влияет на транспортную крепкость ковра, чем лучше липкость, тем выше транспортная крепкость ковра. Лучшая липкость возникает при выпадении осадка 1:2, наихудшая 1:10.

Кислотность (ph)

Концентрация водородных ионов, РН. Отслеживается старение кфмт, при пониженном РН, когда он стремится к 6,0, кфмт затвердевает. При добавлении отвердителя срок хранения готового связывающего около 24 часов и при всем этом РН падает ниже 7,0.

Коэффициент рефракции

Указывает концентрацию. У всякого производителя клея для плитного производства с схожей концентрацией получаются различные коэффициенты рефракции. Любой переработчик используя в производстве повсевременно смолу от 1-го производителя выслеживает коэффициент рефракции, составляет таблицу зависимости концентрации от коэффициента рефракции.

Массовая толика сухого остатка

Указывает сколько сухого вещества находится в КФМТ. Конкретно сухое вещество связывающего является клеящим компонентом в плите.

Время желатинизации при 100 0 С

Влияет на скорость отверждения КФМТ в плите при прессовании. Для роста времени желатинизации миниатюризируется либо совершенно исключается отвердитель из готового связывающего, для уменьшения времени желатинизации возрастает количество отвердителя. Но уменьшение времени за счет роста отвердителя происходит лишь до 3-3.5% отвердителя к общему размеру, дальше идет его перерасход, подача излишней воды в связывающее и повышение времени отверждения связывающего.

Совершенно по правильному нужно на каждую партию клея составлять собственный рецепт, подбирать сколько необходимо отвердителя, сколько необходимо воды, может еще каких то добавок необходимо добавить. Но это уже делается когда разработка на сто процентов отработана и ни какие характеристики на полосы не скачут (нет болталок), делается для того чтоб повысить скорость прессования и произвести меньше брака.

Но потому что я этого пока не достигнул потому у меня идет одно количество отвердителя и смолы на различных партиях. Отвердитель к смоле подбирается вот таковым методом: добавляется 1% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется 1,5% отвердителя — проверяется время желатинизации, добавляется — 2% отвердителя — проверяется время желатинизации и так до 3-4% отвердителя.

Градацию можно уменьшать, при меньшем времени желатинизации будет меньшее отверждение плиты в прессе. Но как я писал уже выше, я этого не делаю — не прижилось.

По застыванию КФС (карбамидоформальдегидная смола) при желатинизации, можно сказать о качестве кфмт, в пробирку наливается столб кфмте высотой 1 см, если она при застывании вспенивается и высота столба возрастает в 3-5 раз, то ее свойство нехорошее. Не плохая смола при застывании не вспенивается и не возрастает в объеме.

Разработка изготовления карбамидной смолы

Если вас интересует разработка изготовления карбамидной смолы и вы не желаете переплачивать большие суммы производителям оборудования, то можно создание данной для нас смолы организовать в маленьком цеху 10*10 метров, а можно даже и не в цеху а на печке дома, кому как по нраву.

Наиболее тщательно про компанию своей варки можно выяснить из моей книжки «Разработка варки карбамидоформальдегидной смолы из концентрата». Наиболее тщательно о данной для нас книге можно выяснить в разделе МОИ КНИГИ.

Фортуны и до новейших встреч, с вами был Андрей Ноак!