Как распилить ЛДСП без сколов: верная распиловка

Как распилить ЛДСП без сколов: верная распиловка

Изготовка мебели своими руками — рациональное и удобное решение. В особенности когда цены в магазинах и мебельных салонах совершенно не веселят, а выставленные в их предметы мебели не совершенно вписываются в интерьер вашего жилища. При всем этом веб пестрит материалами о самостоятельном изготовлении мебели, которые обещают, что это не так трудно. Вправду, при достаточной теоретической подготовке с созданием мебели полностью можно совладать в домашних критериях. А если создать мебель своими руками, можно значительно сберечь домашний бюджет.

И один из важных шагов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на свойство распила, чем его можно создать и при каких критериях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к экспертам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку разглядим все вопросцы, касающиеся распила, в нашей аннотации. А потому что ламинированная ДСП — одно из самых фаворитных и экономных решений для домашнего производства мебели, то и остановимся конкретно на этом материале.

Содержание

  1. Чем категорически недозволено пилить ЛДСП
  2. Какие инструменты можно применять
  3. Ножовка
  4. Электролобзик
  5. Циркулярная пила
  6. Фрезер
  7. Форматно-раскроечный станок
  8. Правила, которые необходимо соблюдать в процессе распиловки

Чем категорически недозволено пилить ЛДСП

До этого чем перейти к инструментам, которые применять можно, необходимо отметить тот, который лучше не применять, тем наиболее он всего один. И это болгарка, либо, как ее еще именуют, углошлифовальная машинка.

Для распила ее не используют, во-1-х, поэтому, что в процессе эксплуатации на готовых деталях буквально покажутся сколы, как ни старайся. А во-2-х, поэтому что при работе с болгаркой просто пораниться. Тем наиболее заготовки для мебели из ЛДСП можно получить при помощи намного наиболее неопасных инструментов.

Какие инструменты можно применять

Ножовка

Этот инструмент употребляется для старенького хорошего способа царапинки. Нужно сказать, что неплохого свойства распила ножовкой достигнуть трудно.

Метод действий при всем этом такой:

  1. Поначалу процарапываем либо прорезаем линию замера по материалу каким-либо колюще-режущим средством (к примеру, ножиком) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтоб не разрушить ламинированное покрытие.
  2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавненько двигаем ей вперед и вспять. Сколы от нее в этом случае непременно останутся.
  3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним ратфилем (от края к центру).
  4. Финишный шаг — обработать срезы ЛДСП наждачной бумагой, чтоб не осталось шероховатостей.

Основное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в воззвании, но при всем этом она не делает подходящей нам функции по предотвращению сколов, так что применять ее не советуем.

Электролобзик

Электролобзик — это самое пользующееся популярностью решение в домашних критериях, так как сам инструмент не стоит баснословных средств, а означает доступен для обыденного пользователя.

Пилки для распила столешницы при помощи лобзика необходимо выбирать маленькой длины (не превосходящей 75 см) с зубьями классов A либо B, пригодные конкретно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком необходимо совершать инвентарем плавные движения без нажима со скоростью чуток выше средней. С большей вероятностью сколы покажутся конкретно на обратной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе возникают на оборотной стороне плиты и портят наружный вид детали. Убрать их можно будет лишь фрезером, а это доп размер работы и перерасход материала. Как следует, и этот инструмент нам не подступает.

Циркулярная пила

Циркулярная (либо дисковая) пила — очередной инструмент, который можно применить для производства деталей мебели.

Для распила необходимо разметить направляющие полосы на плитах и закрепить пилу на доске, но при всем этом не факт, что края деталей получатся ровненькими. Сколы при всем этом возникают на оборотной стороне плиты. А обработать их можно лишь при помощи пластмассовых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое доступное наслаждение, ну и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Очередной вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Употребляется он в паре с лобзиком. Процесс смотрится так: поначалу пилите ЛДСП лобзиком, мало отходя от разметки, а позже фрезой с подшипником, который углубляет срез до подходящего уровня.

Главные недочеты этого инструмента в том, что он не так всераспространен, как, к примеру, болгарка, и найдется не у всякого в доме. Ну и его внедрение — это процесс довольно трудозатратный, с которым могут совладать лишь квалифицированные спецы, а новеньким к нему даже подступать не стоит.

Форматно-раскроечный станок

Более верный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить лишь один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к проф оборудованию. Потому что станок стоит весьма недешево и употребляется в главном на производстве, то любители обычно не могут для себя его дозволить. Единственное наилучшее решение в этом случае — обратиться к экспертам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно употребляют в работе конкретно такие станки.

У форматно-раскроечных станков есть последующие опции, которые выставляются зависимо от длины и ширины плиты для распила:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Сами станки делятся на последующие разновидности:

  • легкие (могут работать 5 часов);
  • средние (могут работать от 8 до 10 часов);
  • томные (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые разрешают обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

  1. станина — это недвижная база станка, на которую крепятся все другие механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, так как так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
  2. подрезной узел — элемент, который за ранее подпиливает заготовку детали и служит для того, чтоб снизу не было сколов;
  3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за незапятнанный срез без сколов сверху;
  4. рабочие столы — их всего три. 1-ый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, 2-ой подвижен, и на нем плита подается на диск, 3-ий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
  5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
  6. упоры и линейки — составляющие, основная функция которых состоит в закреплении плиты в подходящем положении.
Читайте также:  Какие саморезы использовать для ДСП?

Система форматно-раскроечных станков дозволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один иной инструмент. К тому же это единственный метод, который дозволяет стопроцентно избежать сколов.

Правила, которые необходимо соблюдать в процессе распиловки

С инструментами мы уже разобрались, сейчас перейдем к вспомогательным приспособлениям, которые для вас понадобятся.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш;
  • линейка;
  • наждачная бумага.

Верный порядок действий для распила ЛДСП смотрится так:

  1. Поначалу исполняем разметку материала. Для этого берем карандаш и наносим точки грядущего распила на торцевую часть ламинированной ДСП. Опосля нанесения всех точек соединяем их в одну линию и сверху клеим на нее липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием идеальнее всего конкретно с внедрением клеящей ленты, чтоб она уменьшила количество трещинок при расколе. Они возникают из-за того, что ЛДСП подвергается сильному давлению при повышении температуры.
  2. Потом распиливаем доску. Для этого избранный инструмент устанавливаем под необходимым углом, чтоб обеспечить детали ровненькие края. Сам процесс должен происходить плавненько и аккуратно, без резких движений.
  3. Обрабатываем плиту. Если потом на краях плиты остаются выпуклости, то их можно обработать ратфилем. А полосы среза обрабатываются при помощи наждачной бумаги.

Почаще всего любители переоценивают свои силы и берутся пилить детали из ЛДСП без помощи других, а позже жалеют о том, что не обратились к экспертам сходу. Ведь спец компания гарантирует для вас готовые детали для мебели без сколов, сделанные по вашему чертежу с точностью до мм. К тому же готовые детали необходимо оклеить кромкой, что в домашних критериях вы не сделаете, поэтому что для этого нужна проф оклеечная линия, при помощи которой спецы и обрабатывают заготовки.

Как распилить ЛДСП без сколов в домашних критериях

ДСП – древесно-стружечная плита. Применяется в изготовлении мебели и декорировании. Доступная стоимость – основная изюминка. В современном древесном производстве употребляют плиты ламинированного типа. Они изготовлены из хвойных и лиственно-древесных материалов. Различаются прочностью и легкостью в обработке. Неверный процесс резки может привести к разломам и трещинкам. Во избежание этого необходимо знать, что созодать, чтоб распилить ЛДСП без сколов в домашних критериях.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают способ, также девайсы и инструменты.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш, линейка;
  • наждачка.
  • ножовка;
  • фрезер;
  • циркулярная пила;
  • шина;
  • лобзик;
  • станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

  1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заблаговременно необходимо найти какой тип раскроя будет выполняться – прямолинейный либо фигурный. Техника распила у их различается.
  2. Соединить точки в линию и приклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием лучше с внедрением клеящей ленты. Она уменьшит трещинкы при раскрое, потому что древесная плита подвергается сильному давлению с увеличением температуры.
  3. Распилить доску. Гаджет устанавливают под необходимым углом, чтоб достигнуть максимально ровненьких краев. Процесс должен происходить плавненько, ритмично и без мощных надавливаний.
  4. Выпуклости и края, в случае необходимости, обработать ратфилем и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответственного цвета. Это обеспечит их защитой и будет смотреться привлекательнее.

Для маскировки некачественных торцов употребляют способ декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таковым образом, улучшится не только лишь наружный вид, да и возрости срок службы изделия.

Лишь опосля расположения всех нужных инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Способы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску необходимо особым станком (форматно-раскроечным). Но его стоимость очень высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если идет речь о использовании в домашних критериях. Кандидатурой могут стать экономные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше валютных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних критериях довольно тяжело. Сначала необходимо прорезать ножиком линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент навести под углом в 30 градусов. Аккуратно, без мощного нажима двигать ножовку вперед и вспять. Чтоб распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних критериях, выбирайте приборы с самыми маленькими зубьями. В случае повреждений, пространство распила необходимо пройти ратфилем, направляя его от края к центру. В окончании потереть наждачкой (тонкодисперсной) и упрятать недостатки под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтоб ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, необходимо выбирать устройство с наименьшим размером зубьев. Его употребляют для маленьких участков плитки, плавными движениями без нажима с маленькой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком впервой, то с оборотной стороны плиты может показаться мало трещинок. При предстоящем использовании свойство распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Посреди мастеров его именуют дисковой пилой. Прорезает дерево лучше в сопоставлении с лобзиком. Неплохой итог без сколов вероятен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны показаться на местах врезания пилы в плиту. Но вот обратную сторону можно пропилить с осколками.

При помощи фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подступает для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его внедрением лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой необходимо вкупе с подшипником, который сформировывают глубину среза до нужного уровня. Это трудозатратный процесс, под силу лишь опытным спецам. Высока возможность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в недвижном состоянии. Делаются нужные разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вкупе с древесными плитами и попадает на диск.

  • положение плитки;
  • глубина разреза;
  • угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

  1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
  2. средние – до 10 часов;
  3. томные – до 20 часов.

Из что состоит раскроечный станок:

  • Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Томная станина добавит стойкости устройству и уберет вибрации. Это принципиально для высококачественного распила.
  • Пильный узел – состоит из 2 плоских железных дисков. 1-ый за ранее подпиливает плиту, а 2-ой совсем прорезает ее насквозь.
  • Рабочие столы. В процессе учавствуют сходу три. 1-ый – для расположения узла, 2-ой – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), 3-ий – для поддержания отпиленных частей.
  • Каретка – дозволяет двигаться подвижному столу. При всем этом заготовка закреплена с помощью упор и линеек в нужном положении.
Читайте также:  Как починить дверцу шкафа из ДСП?

Пиление с подрезанием

Для процесса нужна шина – упрямая линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по полосы, а прорез делают на 10 мм вглубь. 2-ой рез делают насквозь. При таком методе, с обеих сторон сколов не будет, потому что с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некие элементы, применяемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, используют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем недозволено распиливать

Из-за комбинированной структуры, тяжело распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это может быть в домашних критериях с средствами находящимися под рукой.

При большенном объеме работ, некие мастера пилят ламинированные доски с помощью гриндера. Подбираются насадки для древесной породы. Для облегчения распила, вдоль полосы реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой либо углошлифовальной машинкой, потому что можно пораниться.

Распил ЛДСП без помощи других проводить легко. Это весьма доходное занятие, потому что услуга раскроя пользуется большенный популярностью. Почти все строй магазины и мебельные цеха дают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это дозволяет сберегать время и силы.

Выбирайте инструмент, в согласовании со своими способностями.

Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. Сейчас тема — пиление ЛДСП без сколов.

Существует довольно справедливое мировоззрение, что чисто пилить ЛДСП можно лишь на проф оборудовании (другими словами форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. 1-ый подрезает ЛДСП, 2-ой же разрезает его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (естественно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Естественно, если вы собрались сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (5 квадратных метров штука) в цехе, а позже его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться опять в цех не охото, а резать нужно.

Данная статья призвана отдать ответ на этот вопросец. Обзор вариантов пойдет от обычного к сложному. К огорчению, не все методы будут проиллюстрированы (заблаговременно прошу меня простить), постараюсь компенсировать этот недочет текстом 😉

Метод 1 — Царапинка

Метод дедовский. Ранее применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. На данный момент применяется изредка. При нем по линейке процарапываем шилом либо обычным гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

Опосля этого пилим вдоль полосы, стараясь, чтоб края зубьев пилы попадали буквально в царапинку и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на кусочке без царапинки, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому способу

Рез выходит существенно чище, чем при пилении без царапинки, но сколы встречаются. Тяжело выдерживать инструмент строго по полосы. Весьма медлительно.

Метод 2 — Электролобзик

Маленькие по протяженности резы применимого свойства можно проводить обычным электролобзиком. Для этого нужно делать несколько критерий.
Во-1-х, пилка обязана быть с наименьшим размером зубьев (другими словами, по сплаву) и новенькая. При всем этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет фактически незапятнанным. С обратной — будут сколы, но сравнимо мало.

Во-2-х, подавать инструмент нужно плавненько, без нажима. Обороты выставить не наибольшие (чуток выше среднего.

Недочет способа — довольно тяжело выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие маленького количества сколов.

Метод 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам пригодится «чистовой» пильный диск (снова таки, с маленьким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинноватые прямые резы. Но сколов при всем этом, появляется существенно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), обычно, незапятнанная. Откалывает кусочки с обратной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести буквально по полосы довольно тяжело). Проблемно порезать несколько схожих деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить существенно удобней. Свободны обе руки. Можно применять направляющую, что прирастит точность реза и дозволит штамповать схожие детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет огромное количество сколов.

Метод 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В эталоне, для нее будет нужно погружная пила, но, в принципе, возможно обойтись и обыкновенной циркуляркой. Для работы нам будет нужно линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она быть может покупной либо самодельной (на фото обычная циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтоб, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной полосы.

В этом нам поможет рез по шине (длинноватой линейке). Шина ставится по разметочной полосы, опосля что поначалу делаем 1-ый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При всем этом зубья идут практически параллельно поверхности ламината, не вырывая его кусочки. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — весьма рекомендую.

Если прирастить фото, то получится приблизительно так

2-ой рез сквозной. При всем этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не появляется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой проф, правда, класса, но все-равно познавательная — прочесть.

Хороший метод для того, чтоб надрезать некорректно размеченные детали, но весь шкаф таковым образом не напилишь. Сколы, естественно, находятся, но в количестве, полностью соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет маленькое кол-во маленьких сколов). Много мороки с разметкой. Можно созодать лишь прямолинейные резы.

Метод 5 — Фрезер

Обеспечивает очень незапятнанный край заготовки свойство никак не различается от форматника, часто, даже лучше.

При нем поначалу пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной полосы 2-3 мм, а позже выравниваем линию по шаблону (я обычно использую 2-ой кусочек ЛДСП, напиленный на форматнике, пригодного размера). Фреза обязана быть копировальной, другими словами, с подшипником.Весьма незапятнанный рез. Возможность проведения криволинейных резов, другими словами производства огромного количества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совсем схожих. Минусы — много мороки: необходимость четкой разметки, подготовительного подпиливания заготовок, выставление шаблона либо шины под фрезер, другими словами, для массового внедрения не весьма подходящ.

Общества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних критериях

Всем хорошего денька. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних критериях? С меньшими сколами

Читайте также:  Можно ли класть напольную плитку на ДСП?

электролобзик + пилка с минимальным зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а позже отфрезеровать деталь, чтоб убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы лишь на одной из сторон. Вполне убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, или, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, совершенно точно, штука хорошая. Для разового использования меганевыгодно.
Ко мне приезжали установщики встраиваемых шифанеров — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже нужно 🙂

Krendel-fromUSSR

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже нужно 🙂

Поддерживаю ручную циркулярку и фрезер

Krendel-fromUSSR

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже нужно 🙂

вот, постоянно желал спросить профи — чем Фестул лушче Боша/Хилти? Вроде есть у всех акк лобзики различные, я вот на Бош подсел. Нередко Фестул вижу конкретно у мебельщиков. В чем у их фишка?

Krendel-fromUSSR

Festool TS55 по направляющей, или, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

для чего так заморачиваться? феста опускается по глубине как необходимо 2мм с одной стороны пропил, перевернете деталь и пилите далее, сущность будет та же что и с подрезным диском у станка который лишь ламинацию подрезает

)) спасибо! разрешите процитирую сам себя: Festool TS55 по направляющей, или, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

главным здесь является ЛИБО(ИЛИ) 🙂

по направляющей не все могут осознать что с обеих сторон созодать пропил)) вдруг ктото 1-ый раз делает, когда я делаю 1-ый раз чтото необходимо макс подробностей)))

попробуй линию реза проклеить скотчем

+1 время от времени помогает! но не всех видах ламинации!

разметку прорезать ножем, опосля скотч и аккуратно лобзиком. под равнять можно по пробовать электро рубанком либо шлифсашинкой с нескончаемой лентой

Я фрезером раскраивал, когда шкаф-купэ делал, и совершенно по мебели всю ЛДСП фрезером краю, лобзиком пробывал на остатках ЛДСП, сколы получаются, какие пилки лишь не брал, молвят циркуляркой еще можно, лишь нужно диск с огромным количеством зубьев, купил для себя 40зубый диск, но дело до раскроя при помощи циркулярки так и не дошло, так все и делаю фрезером, и ровно и край неплохой выходит, основное впору точить либо поменять фрезу.

Маленько не в тему домашнего раскроя, но все таки можно пользоваться конторами по раскрою ЛДСП, ибо ценник на раскрой копеешный и возьни меньше,

+1 на счет спец компаний с раскроем

Всем спасибо за ответы)

Я умеренный — еще не дал ответ))) ЛДСП непревзойденно раскраивается на циркулярке с помощью диска с отрицательным наклоном зуба. Диск Бош поперечником 300 стоит приблизительно 1200 рублей. Основной секрет — зубья должны выступать над поверхностью ламината приблизительно на 10 мм. Если коет верх — поднимаете диск. Если начинает колоть уже и низ (опосля долговременной эксплуатации диска) — пора точить. В принципе ламинат можно пилить хоть каким твердосплавным диском, чем меньше размер зуба тем лучше и чем больше зубьев тем лучше, чем больше поперечник диска тем лучше. Многолезвийная обработка выходит. Основное — зуб должен быть над поверхностью ламината выше на 8-10 мм. Можно еще пилить со сколами, а позже строгать на фуганке. Но самый фан из доступных методов — отрицательный зуб.

Циркулярка и диск для ламината с частым зубом, вся мебель дома самодельная из ЛДСП и фанеры

Уголок со струбцинами, электролобзик и пилка щука с 2-ух посторонним зубом, сколов не будет

А совершенно раскрой лдсп в домашних критериях это — дровосечество

Нормально без всяких сколов с пилкой по ламинату для лобзика.
А ещё на Вокзальной 77 приятные цены)

а болгаркой с диском по камню не пробовал ни кто?
если диск новейший то и гари мало и сколов ноль.

Что бы небыло сколов прохожу поначалу оборотным резом с наименьшим заглублением потом полным резом на всю глубину.

В разовом использовании, вожу в распиловочный цех и распилят его за копейки на форматнике

Ручная циркулярная пила + оклейка полосы реза малярным скотчем. Пилы Freud для ЛДСП. Когда большенный размер то лучше к раскройщикам обратиться где есть пильные центры, сделают отменно. ценник тоже неплох.

В магазинах на данный момент есть финальные ножовки, различные по стоимости и качеству.
Делаю мебель себе, правда работаю с деревом, пилю лишь ножовкой, хотя есть и лобзик, и фрезер, и циркулярка!
Любой работает с тем, что ему комфортно!

Погружная пила TS 55 REBQ-Plus-FS Festool

Животрепещуще ли? Но скажу, Вариантов море, я предлложу два, но однотипных
1-ое, если есть шина, тот здесь уже не читает, потому что быстрее всего занимается мастерски.Но! при проходе по шине обыденным пильным диском ставится высота зуба практически 1 мм и проходится 1-ый проход. При таком выпуске зуб движется параллельно лицевому шпону и не вырывает ввысь ни 1-го скола, Потом обычный проход насквозь по тому же следу.
при отсутствии шины струбцинами прижимается отторцованный на заводе кусочек ламината струбцинами с учетом отступа от диска до края дисковой пилы и также выставляется 1 мм выпуска и прижимая пилу к торцу делается 1-ый проход, позже при желании 2-ой и насквозь, у меня, когда сообразил, где может сыграть, вышло пройти без одного скола за три прохода, Мне было надо создать три отпила, не шину же брать.
и я пропил со стороны захода пилы добавочно накрывал квадратиками ДСП и сжимал струбциной, потому что при сквозном проходе циркуляркой безизбежно при выходе пилы краешек обломится, а так не будет излома

пилил столешницу на кухне лобзиком, пилка с оборотным зубом.
ни 1-го скола, лишь нужно не торопиться, я поторопился и пилка наклонилась. вопросец отважился шлифмашинкой!

Маленькие резы можно резать с подкладкой первым слоем тонкое двп- сколов нет.А большенный распил- го на фирму по распилу, стоимость приемлема-возьни меньше